在中國紡織工業的版圖上，黑牡丹（集團）股份有限公司是一個無法略去的名字——中國馳名商標、棉紡織行業綠色創新型企業、國家級綠色工廠、國內牛仔布行業第一個出口免驗商品……無論研發、生產還是銷售，黑牡丹的牛仔面料始終走在行業的“第一方陣”。

從傳統的靛藍色牛仔布、到現在琳瑯滿目的各式牛仔面料，黑牡丹的產品不斷革新，贏得了一批又一批國內外知名服裝生產商的青睞。而在這些產品不斷迭代進化的背后，是黑牡丹對時尚與消費趨勢的精準把握、對材料與工藝的精益求精、以及對智能制造體系的深刻認知。

產品系列不斷拓展

一塊靛藍色的牛仔布上嵌有一根根閃閃發亮的銀絲，不僅外觀奪目、且摸上去渾然一體，絲毫沒有突兀感。“這是我們最新研發的金屬感牛仔面料，上面的‘金屬絲’在面料織造環節就實現了融入，因此穩定性、一體感都更強，可以給設計師更多發揮的空間。”黑牡丹產品開發室高水平告訴記者，用這塊面料打樣的成衣當天就要寄送給孟加拉客戶。

在黑牡丹的展廳里，牛仔樣衣琳瑯滿目。粉色牛仔布被激光鏤空出各式花紋、桔紋牛仔布外觀仿佛復古真皮、輕薄型的牛仔面料柔軟得仿佛一層棉布……一塊塊顏色、質地各異的牛仔面料顛覆了以往對牛仔面料的認知。“近些年，我們深入調研市場流行趨勢，以面料材質、工藝、風格、觸感等作為切入點，圍繞可持續性、個性化、創新性等重點方向進行探索和升級，發展出了漫游、共棲、循意、交響四個系列的創新產品。”黑牡丹產品開發室葛文娟介紹。

其中，潮流交響系列包含了復古新潮且極具辨識度的復古橘皮紋牛仔，表面光澤隱現、觸感柔軟舒適、視覺層次豐富的復古金屬感面料，可實現高對比度洗舊效果的復古彩牛以及以意趣紋樣、精妙肌理效果和醒目復古外觀打造視覺新潮風格的特殊肌理牛仔。

自然共棲系列包含了采用麻類材質，具備吸濕透氣、天然降溫、抑菌防霉、防紫外線等特性的麻暑系列面料，融合牛仔與蠶絲、兼具柔軟舒適體驗的絲膚柔牛仔以及以高品質原料，結合特殊工藝構筑蓬松空間的海綿柔牛仔。

都市漫游則包含了采用無氨彈技術的隨型彈牛仔面料，主打復古風格與持久保型，無懼鼓包；暖感牛仔通過磨毛、抓毛、復合等物理工藝及原料選擇實現保暖效果，可廣泛應用于冬季場景。

立足在牛仔面料的優勢之上，黑牡丹還在朝著成衣業務拓展。“我們不僅有自建的電商運營團隊，在多個平臺上進行了賬號布局，還在線下開設了黑牡丹牛仔空間、丹寧家等一系列能夠為客戶提供一站式服務的體驗中心。”高水平說，線上線下、成衣面料的聯動充分彰顯了公司產業鏈的合力優勢，多元化的消費場景既展現了公司的產品開發能力，也進一步提升了公司的品牌知名度。

持續追求綠色節能

作為全國最早生產牛仔布的企業之一，“黑牡丹”商標不僅榮獲中國馳名商標稱號，還被原國家質量監督檢驗檢疫總局批準為國內牛仔布行業第一個出口免驗商品。公司是行業標準《色織牛仔布》的第一起草單位，并主導、參與了《綠色設計產品評價技術規范-牛仔面料》《彈力牛仔布》二項團體標準的制定。

深厚的技術積淀下，黑牡丹近年來在產品多樣化與豐富性的基礎上，進一步朝著綠色、節能、環保方向追求。“我們立足牛仔研究院在研發技術上的優勢，創新了無水少水染色、泡沫染色、生物基染料染色等一系列綠色環保技術。”高水平介紹。

例如，黑牡丹開創的D-Clean Dyeing靛藍染色環保新工藝，與傳統染色對比可實現節水87%、節能75%、減少30%化學劑使用、縮短29%加工時間；公司于上游企業合作開發的溏心工藝能夠控制紗線染料滲透率，打造均勻白芯效果，具備節水、節能、減排特性，且后道支持酸洗、石洗、激光鐳射等后處理工藝；公司的炫藍牛仔Bio-Indigo工藝則采用天然氨基酸染料，染色過程中0苯胺、0甲醛，可以通過USDA生物基產品認證。

黑牡丹在節能環保上的追求讓公司產品更易打動注重供應鏈ESG表現的國際客戶——2024年，公司參加了荷蘭、日本、美國、英國等多場面料服裝展會，收獲頗豐；同時，公司在原有三大國際品牌客戶業務保持20%增長的基礎上，持續開拓新品牌客戶，成功開發阿迪達斯、西班牙品牌Mango、日本品牌Niko and...等；并對荷蘭、意大利、法國、丹麥、西班牙和德國的多家重要品牌進行了廣泛拜訪，有效擴大了公司在歐洲品牌中的知名度。

智能制造構建護城河

染色、織造、整理、成衣……垂直一體化的生產體系是黑牡丹牛仔最鮮明的特點之一，也是公司著力構筑的“護城河”。“紡織服裝競爭激烈，我們深知要想持續取得競爭優勢，就要不斷提升產品附加值、建立差異化。但這種優勢不能僅體現在某一個環節，而是要將工藝、設計、乃至制造形成一套‘組合拳’。”黑牡丹產品開發室葛文娟說，當這個鏈條越長、工序越復雜的時候，客戶的粘性就會越強。

記者了解到，智能制造已經成為貫穿黑牡丹整個產業鏈流程的關鍵詞，成為公司不斷提質增效的“法寶。”

在研發設計端，公司使用Solidworks三維仿真建模技術，通過集成研發設計工具實現了自動化設計功能，能夠快速生成工程圖和模型視圖，減少手動繪圖和重復性任務的時間。同時，公司還建立了集合所有設計和生產過的織物組織的組織規格庫，包括平紋、斜紋、緞紋、經二重、緯二重、雙層組織和多種特殊組織等。

生產作業端，公司在前織車間產線建設時打造了高自動化程度的產線，可以實現物料的自動識別、抓取和移動，例如在前織車間中由機器人自動裝紗系統實現自動裝紗。

生產管理端，公司可以通過數據采集與監控功能，實時展示生產現場的每一個細節，包括工序進度、質量檢測結果、設備運行狀態等，實現生產過程的透明化管理。

“下一步，我們還將部署技術管理、計劃管理、生產、質量、倉儲、設備各系統全模塊功能升級，最終實現生產過程的全面智能化，以進一步提升效率。”葛文娟表示。