福建石獅是一座紡織名城，集聚了8千多家紡織鞋服及配套企業，從業人員超16萬人。但近幾年，由于國內外市場需求的變化影響，石獅的很多紡織企業都不同程度面臨發展上的難題。面對嚴峻形勢，當地企業不斷創新突破，以科技和智造賦能，憑差異化“出圈”。

在福建石獅的一家服裝企業，工人們忙著趕制出口的1萬件訂單。這是專門為歐美客戶定制的一批服裝，除了款式、色彩等個性化需求外，服裝設計上還做足了細節，很多科技元素被融入制作中。

石獅市一筆成服飾科技有限公司負責人 莊小清：空調服可以通過兩個小空調調節溫度，溫度在0到25攝氏度；而智能加熱服主要是用石墨烯加熱，按客人的要求，最高溫度可達50到60攝氏度。

“裝電扇”“造空調”，這些藏在衣服里的“小玄機”，是終端市場多元化需求的表現。企業負責人告訴記者，在過去，傳統服裝大都需要提前一年設計款式，在第二年跨季銷售，不僅樣式落后，還容易積壓庫存。而這兩年消費市場的迅速變化，倒逼企業進行更加個性化和智能化的服裝設計。

石獅市一筆成服飾科技有限公司負責人 莊小清：我們原來傳統模式產能一年在30萬件左右，現在我們做智能服裝，每年都要達到百萬件以上，目前客人都還是一直在搶貨，公司也加大力度在生產。

正是因為在差異化和智能化上下足了功夫，近幾年，這家企業營收一直保持著60%的增長。而在另一家生產暴汗服的企業，最新產品也正在不斷加單生產。

石獅市暴汗服裝貿易有限公司生產負責人 王朝光：這款衣服穿上之后可以讓人快速出汗，所以我們把它叫做“暴汗服”。一套重量雖然只有500克左右，但是它的透氣性非常好，這都源于它的材質和設計。

王朝光告訴記者，曾經市面上一些搏擊運動員穿著的PU涂層材質的衣服，非常悶熱不透氣。企業專門建立了材料、版型的相關實驗室，不斷研發新的面料和設計。

石獅市暴汗服裝貿易有限公司生產負責人 王朝光：我們的服裝上有一個小設計，體溫上升時標識變白，體溫下降后標識變黑，可以有效地監測體溫。同時我們的面料有一個蜂窩狀的凹槽設計，可以減少面料貼膚的面積，也能夠更透氣。我們今年在國際市場上面，銷售表現還是非常好的。1到9月份，我們海外銷售額同比增長了48%。

如今，這款暴汗服已經遠銷美國、俄羅斯、加拿大等78個國家。記者在石獅調研發現，為了適應市場多元化和個性化的需求，不斷創新研發、進行智能化轉型升級，已成為企業的共識。在這里，有智能化車間近30家，新建成95條智能生產線，超過60%的規模以上企業開始了數字化轉型的進程。

數字化轉型 助力“小單快反”

記者在調研時發現，隨著傳統紡織行業轉型升級，大批量來料加工的模式銷聲匿跡，“快”與“變”成為服裝生產的關鍵詞。以往從定制下單到成衣出廠，傳統制衣企業少則半個月，多則數月時間。而現如今，通過數字化轉型實現了“小單快反”，企業給出的答案是，最快七天。

不到一個小時的時間，這個直播間就賣出了100多件衣服。這些服裝涉及十幾個款式，顏色、大小都不相同，生成了一個個多批次、少批量，需要快速交貨的小訂單。

而就在離直播間不到五公里的生產車間，工人們根據訂單作出了“快速反應”。企業負責人林琳告訴我們，這是企業為了適應市場變化，推出的“小單快反”打法，忙碌時一天需要換三四個全新的款式來制作。在此之前，企業一直走大規模批量生產的路線，剛開始推行“小單快反”時，工人們很不適應。

為了應對，林琳最終組建了一個“小單組”。“小單組”由20多名具備七八年一線工作經驗的老師傅組成，專門對小批量訂單進行測試，應對“多款少量”訂單出現的各種突發狀況。

石獅市卡賓服飾制造事業部小單組組長 曹建亮：剛開始我們確實不太適應，因為短時間內款式變化得太快。但小單組成立以后，我們現在就排兵布陣，誰最擅長做什么，相互取長補短，慢慢磨合之后，整體速度就提高了。現在一件新的樣衣，我們最快一天就做出來。我們現在的工資也是計件的模式，還有崗位補貼和技能補貼，依然是多勞多得的模式。

在林琳的服裝生產企業，目前小單比例占到總量的70%，除了成立“小單組”，她又在提高設備效率上下功夫。

企業投資6000多萬、打通六層樓，改造了智能化生產車間。車間設置了多個有針對性的專業生產線，比如襯衫體恤類使用5到6人的小型流水線；褲子類使用8到10人的生產線等，并且每個衣架上面都設置了芯片，方便系統跟蹤。

福建省石獅市卡賓服飾制造事業部負責人 林琳：人機工位圖上面就可以顯示工位上目前的衣架數量有多少，如果數量出現異常或特別多的情況，我們就可以第一時間發現工序哪里有問題，會進行現場的解決跟疏通。

而在這家以生產出口運動服裝為主的企業，他們將生產線進行升級改造，同一條流水線，可以承接多款服裝的生產，從而大大提升了“小單”的效率。

石獅市鵬泰服飾負責人 趙文宏：AI數據算法把我們的小單首先是聚成大單，然后再自動派工到每一個員工，結合員工自己的特長，精準匹配到每一個員工，讓員工最終達到做小單同樣有大單的效率。目前我們做小單不但效率沒降，而且比傳統做大單效率還增長了40%以上。

政府扶持 搭建平臺 打通產業鏈

交貨速度越快，就越有競爭力。石獅的服裝企業之所以能夠響應“小單快反”的行業趨勢，是當地相關部門和企業共同努力、提早布局，進行數字化轉型升級、打造智慧工業企業服務平臺等一系列創新舉措的結果。

為了助力產業鏈上的企業數字化轉型，早在兩年前，石獅市工信部門建立了“智慧石獅工信科技平臺”。企業可以在平臺上發布各類訂單需求，實現資源和信息的快速對接，目前已經有1750多家企業在平臺上完成了建檔。

石獅市工業信息化和科技局副局長巫菲祥：平臺還匯集了工信、金融等多個部門的1萬多條數據，形成了數據資產，為政府、行業、企業在供應鏈上下游信息、供需對接、產業政策發布、金融服務、人才服務等方面構建了完整的體系。

石獅市紡織服裝產業聯盟會長 林宏楠：整個區域里面的這些企業要能夠協同起來，我們的面料、輔料、印染都得提速，不然在制造端的提速并不能解決整個產業的問題。

智慧石獅工信科技平臺搭建的產業鏈“朋友圈”，讓企業能夠快速共享數字信息，上下游產業鏈同步配合，提升服裝供應鏈的面輔料、設計師、工廠等方面的數字化協同效率。

石獅市萬航服飾有限公司市場總監 麥之林：我們在這個平臺注冊登錄后，可以點擊企業訂單智配端口，只需要輸入產品的名稱、行業所屬類別、訂單數量等相關信息，平臺就很及時地幫我們匹配相應的合作伙伴。這個時候，我們只需要去進行業務對接就可以了，基本上是可以實現零延時的。

石獅市鵬泰服飾副總經理 趙文宏：我們通過整個系統協同的方式，把所有的供應商進行管理，系統里供應商的來料情況、整個到料情況有沒有延誤、是哪一家供應商的、現在生產狀況什么情況都能夠逐一體現。

數字化改造讓產業鏈上的企業信息更加通暢，從而大大提高了效率。在這個智能工廠，通過3D掃描，5秒鐘就能呈現布料效果；從定制下單到成衣完成，只需要三天時間。

從2019年起，石獅市工信部門每年投入近千萬元資金，鼓勵企業購置數字化生產設備。去年，石獅市政府投資50多億元，打造近千畝的服裝數字化工業標準園區。今年當地還發布了助力民營企業高質量發展的若干措施，對數字化轉型標桿企業進行獎勵和補助。

石獅市工業信息化和科技局副局長巫菲祥：2022年我們紡織服裝行業實現產值850多億元，同比增長6.6%。下一步，我們將推動紡織服裝全產業鏈的轉型升級，線上線下協同轉型，提高企業定制化生產能力、“小單快反”能力和適應創新能力。