原材料價格上揚、人力成本上漲、外貿訂單萎縮，國內需求疲軟、融資困難……諸多因素制約下，我國紡織業(yè)正面臨多方考驗。日前前往我國紡織業(yè)聚集地江蘇省吳江市采訪了解到，今年上半年，我國紡織企業(yè)內憂外患逐漸凸顯，中小紡織企業(yè)和天然纖維紡織業(yè)經營形勢進一步惡化，而化纖企業(yè)因比較優(yōu)勢正謀求突圍。

吳江市盛澤鎮(zhèn)這一中國傳統(tǒng)的絲綢之都，現在已成為現代紡織業(yè)的聚集地，擁有數萬臺套國內外領先的生產設備，全鎮(zhèn)每年生產各種紡織品60億米。但是從去年開始，綢都盛澤卻受到來自內憂外患的沖擊。

海關總署公布的最新數據顯示，今年1至5月份，我國紡織品服裝累計出口888.35億美元，從銷售金額看，紡織品服裝出口增長出現了一些萎縮跡象。從5月份單月情況看，紡織品服裝出口額203.38億美元，同比 增 長23.77%， 較去年同期33.53%的增速回落9 .76個百分點，較今年前4個月增速也明顯放緩。“人民幣升值、外貿訂單減少直接導致以低端紡織品為主要產品的中小紡織企業(yè)銷量下滑。”吳江市紡織商會秘書長蔡艷華表示，我國紡織業(yè)對出口依賴較大，一些企業(yè)產品比較單一，規(guī)模相對較小，外貿訂單占訂單總量比例較高，外貿訂單的減少對這些企業(yè)影響頗大。

這是“外患”，“內憂”中，首當其沖則是原材料的上漲。“棉花最低從約12000元/噸漲到約34000元/噸，現在又跌到24000元/噸左右，價格仍然很高；棉紗從3萬元每噸漲到6萬 元 每 噸 ， 翻 一 倍 的 品 種 很多。”江蘇恒力化纖有限公司副總經理溫浩介紹，不僅天然纖維漲勢兇猛，化纖原料的成本也在不斷攀升。除此以外，還有人工成本的增加。據蔡艷華介紹，去年下半年到今年上半年期間，吳江紡織企業(yè)人力成本上漲均在20%，紡織工人目前月薪升至3500元至5800元。紡織業(yè)內人士透露，在費用高漲、銷量下降的雙重制約下，紡織企業(yè)利潤進一步壓縮：以前行業(yè)平均凈利潤在六個點左右，根據目前的情況，利潤可能只有四個點了。

“上述內憂外患，加上中小企業(yè)融資緊張加劇，使得中小企業(yè)和天然纖維企業(yè)生存狀況堪憂，但這對于化纖紡織業(yè)卻是利好。”溫浩告訴記者，與其他紡織企業(yè)資金鏈緊張的情勢恰恰相反的是，2009年開始起步到目前，化纖行業(yè)產品普遍高利潤沒有庫存。

據悉，在金融危機之后的復蘇過程中，寬松貨幣政策導致紡織業(yè)下游產業(yè)大幅擴大生產規(guī)模，但是紡織原材料行業(yè)由于建設周期長，從立項到產品生產時間至少一年半時間，擴充步伐普遍滯后于下游，供需不平衡導致化纖業(yè)普遍高利潤且沒有庫存，資金鏈也相對寬松。記者在吳江采訪時了解到，在國內紡織業(yè)今年上半年整體頹勢的背景下，化纖紡織業(yè)卻得到了從未有過的大發(fā)展??棉紗去年大幅漲價，導致棉紗纖維和化學纖維的差距明顯，下游服裝廠不能接受如此高的棉紗價格，逼得織布廠只得尋找替代性原材料：下游面料下單時，都盡量用化纖替代，避免用天然纖維。

“2008年的時候，滌綸價格為18000元/噸左右，棉紗價格為15000-16000元/噸，如今棉花價格上漲到了23000-24000元/噸，滌綸的價格依然在18000元/噸左右徘徊，這就說明，作為原材料，滌綸更能保持平穩(wěn)的價格。”溫浩說，今年恒力化纖研究市場發(fā)展趨勢，開發(fā)了幾個性能更接近棉紗的品種系列，且注冊了品牌。

“感覺化纖市場突然擴大了很多，我們去年和今年的毛利率空間是近年來最大的，平均毛利率30%左右。”溫浩說，目前市場的需求方向是定位多孔超細的特種纖維產品，也就是性能接近天然纖維的替代品，而在這一點上，恒力化纖是國內研發(fā)較為超前的，其研發(fā)面料已經進入了Nike、Adidas、豐田汽車等品牌的全球供應鏈體系。

吳江市紡織商會秘書長蔡艷華表示，每一次危機背后便是產業(yè)的契機，從長遠來看，采用工業(yè)化的合成紡棉材料將是大勢所趨，也是紡織業(yè)產業(yè)升級的方向。

(經濟參考報)