棉紡工業是我國紡織工業中規模最大的支柱產業之一，但與發達國家比較，產品檔次不高，附加值較低。加快緊密紡國產化改造和產品開發的力度，對保持和提升我國紡織品市場的重要地位具有積極意義，它的推廣將大大增強我國紗線在國際市場的競爭力。由于紡織業提供的紗、布產品給下游產業如針織、印染、色織、家用紡織品、服裝等作為原料，對下游產業影響極大。因此高質量緊密紗將對提高服裝布料檔次、擴大出口、頂替進口、提升我國紡織行業的整體質量水平具有重要意義。

緊密紡紗（也稱集聚紡紗）技術裝備于1999年首次出現在歐洲國際紡織機械展覽會上。目前國際上已有多種不同結構的緊密紡紗系統，如：Rieter、Sussen、MAL、Zinser、TOYT和RotorcraftAG等公司的產品，它們在集聚方式上有所不同，但集聚原理基本相同。

緊密紡消除了加捻三角區

緊密紡原理是通過在須條加捻前增加集聚裝置，通過負壓或機械的作用，盡可能使松散的纖維集聚在一條直線上，消除了傳統環錠紡紗機上的加捻三角區，使纖維在平行、緊密的狀態下實現加捻成紗。所以說緊密紡紗技術實質上就是利用上述原理進行收縮前羅拉鉗口處須條寬度即緊密纖維的技術。

由于緊密紡紗線中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結構和質量產生了質的突變，毛羽、強力、條干、耐磨、外觀有顯著改善。對紡紗廠而言，用單股緊密紗可代替傳統的雙股紗，用緊密普梳紗可代替傳統的精梳紗。緊密紡可使紗線捻度降低、設備利用率提高、纖維利用率提高、生產成本降低。另外，紡紗時斷頭率降低，機器效率提高，機器飛花減少，改善紡紗環境。緊密紗毛羽及紗疵少，強力高，可提高絡筒的速度。

對下游工序而言，環錠緊密紗線毛羽少，強力高，在保持與提高經紗可織性條件下，可節省化學漿50%，使整經斷頭減少30%。環錠緊密紗在劍桿織機上織造時，10萬緯斷頭比普通環錠紗減少33%，在噴氣織機上斷頭降低45%，引緯率提高30%。并可省去燒毛工序或加快燒毛進料速度，使生產成本大為降低。緊密紡捻度較低，使織物印染加工時易吸收染料及化工助劑。普通環錠紗織物在免燙整理時強力會下降25%，由于緊密紗線強力高，可彌補該項加工的強力損失。針織用緊密紗時，其效率比普通環錠紗可提高30%～60%。緊密紗耐磨性較高，可在經編機上開發新品種。緊密紗織物手感柔軟，可改善織物風格。緊密紗毛羽少，生產的化纖或混紡織物起球現象大大減少。

機械式立體緊密紡紗裝置集束性好

國內外出現的緊密紡技術可謂各有千秋，按集聚原理分為負壓式和機械式。

負壓式緊密紡紗機通常在原細紗機前羅拉前下方增加一組羅拉和壓持皮輥，作為新的加捻裝置，稱為加捻羅拉——皮輥區；原來的細紗機前羅拉和前皮輥僅起到牽伸須條的作用，稱為牽伸羅拉——皮輥區，在這兩者之間，設置負壓式吸附裝置和網格圈式須條運載裝置，被牽伸后的須條在網格圈的運輸過程中，受負壓作用向中間集聚，再經過加捻羅拉——皮輥區的鉗口出來加捻。

機械式緊密紡紗裝置集束溝槽呈漏斗狀，對須條進行集束，再由集束件下方新設置的皮輥與前羅拉緊靠在一起同步轉動，產生紗線加捻握持點，須條過該握持點后再被加捻。

機械式緊密紡紗裝置不采用吸風負壓方式，而采用機械——磁鐵原理工作。普通機械式緊密紡裝置工作原理為磁性緊密器被永久磁鐵壓在下羅拉上。緊密器與下羅拉之間沒有間隙，其底部外形與下羅拉的表面完全吻合，并與下羅拉一起形成一個完全封閉的集聚室，纖維束隨下羅拉的同步移動，完成集聚。

紹興華裕紡機有限公司開發的機械式緊密紡是一種新穎的緊密紡技術。其關鍵技術在于不用負壓集束，直接利用幾何機械原理，在棉須條被牽伸后，依次進入設置的導紗區和集束區，分別對棉須條進行導向并集束，最后進入加捻區，有效減少甚至消除加捻三角區，減少毛羽，提高成紗質量。不用負壓集束可以大幅降低能耗和相應器材的消耗，可以進一步提高紗廠經濟效益。同時，對比國外非負壓技術又增加了導紗區，改變了進入加捻區的纖維呈扁平狀排列的狀況，而呈三維立體排列，進一步優化了加捻成紗工況。

華裕機械式立體緊密紡紗裝置與負壓式緊密紡紗裝置相比，有很大優勢。就緊密紡一致性效果來說，負壓式網格圈易堵，負壓不恒定，這會導致產生緊密指標不一致；華裕機械式集束件統一由陶瓷注射成型，尺寸形狀一致性好，而且溝槽光滑耐磨損，所以紗線一致性好。就節能而言，負壓式緊密紡要添置負壓裝置萬錠年耗電約720000千瓦時，按0.7元/千瓦時計，要50萬元電費；華裕緊密紡不需要消耗能耗，所以每年節省萬錠50萬元電費。就機物料消耗而言，負壓式緊密紡要添置負壓網格圈，要新增加一組羅拉皮輥和負壓風機等，這些在長期使用中都會有損耗，要不斷地更新；華裕緊密紡用的是氧化鋯陶瓷集束件，十分耐磨，基本上無機物料費用產生。就操作方便程度上，負壓式緊密紡要不斷做清潔工作，要及時發現和更換開裂網格圈，工人工作量大；華裕緊密紡可像普通機械式緊密紡細紗機一樣操作，減少這方面的實際生產的作業量。

華裕機械式立體緊密紡紗裝置與現有機械式緊密紡紗裝置相比，也有很多特點。華裕機械式立體緊密紡也是運用了集束件，并設置集束溝槽的原理來對加捻前的紡紗須條進行集束，再加捻。普通機械式緊密紡集束溝槽僅僅是“漏斗”狀，對須條進行集束，再由集束件下方新設置的皮輥與前羅拉緊靠一起，同步轉動，產生紗線加捻握持點，出了這個握持點，須條再被加捻。華裕機械式緊密紡的集束件上的集束溝槽，除兩側面形狀是“漏斗”狀，可對須條進行集束外，在集束溝槽槽底中相應設置了阻捻凸臺，利用捻陷的原理來控制須條的加捻點。在牽伸羅拉——皮輥到阻捻凸臺之間這段行程中，須條只集束，不加捻；過了阻捻凸臺后，須條被加捻。這樣不僅緊密紡的過程簡單，而且整個集束——加捻過程是在集束溝槽中間段形成并完成的，也就是說加捻是在集束溝槽3個陶瓷面的限制下完成的，纖維頭和尾都被約束情況下緊密紡紗，其紗線指標就好。

也就是說，華裕機械式緊密紡與普通機械式緊密紡，不僅在結構上有簡單和復雜之分別，而且在緊密紡過程中，加捻點的空間條件上，華裕緊密紡加捻時須條受到三面控制，而普通機械式緊密紡緊密紡加捻時須條被拉緊，貼在羅拉上，這時僅一面受控制，如果纖維條尚有部分較短的頭尾端伸出須條外面，就不能有效控制其加捻時有效裹進紗條中，也就是說，這時須條中較長的纖維頭，尾端被集束進須條中了，而較短的伸出來的纖維頭尾端不會受控裹進紗條中去。這是華裕機械式緊密紡優于普通機械式緊密紡的又一個方面，也是華裕機械式緊密紡的創新點。