在福建金源紡織有限公司（以下簡稱“金源紡織”）的5G智慧工廠大數據平臺，屏幕上實時顯示著各個車間的生產進度、生產產量、生產效率、關鍵質量指標等數據。

作為當地較早將5G+工業互聯網應用在生產車間中的紡紗企業，2022年，金源紡織開始建設5G智慧工廠，2023年，企業生產的紗線通過5G+互聯網數字化生產車間不斷走下產品線，供應市場。2023年年底，金源紡織5G智慧工廠項目連奪由國家發展改革委、科技部、工業和信息化部共同主辦的“綻放杯”世界5G大會兩項大獎，該項目也成為工業互聯網和紡紗行業融合的代表性案例。

據了解，金源紡織通過與中國聯通（福建）工業互聯網研究院的進行戰略合作，車間管理由傳統的“人治”轉為“數治”的模式。“聯通5G網絡作為數據通信的基礎，承擔橋梁的作用。5G數字工廠的建成，讓各生產車間可以透過數據的收集與分析，從生產、質量、成本等多個維度進行對比，用數據檢驗管理水平。5G數據的應用，對于管理者來說更科學，對于員工來說更公平。用數據說話，是智能決策的基礎。”金源紡織5G項目總監陳學鑫介紹，通過5G+邊緣計算能力的部署，將各工序設備及其他耗能設備（如空調、電機等）運行的數據進行采集，結合業務應用層的各個子功能模塊（如訂單管理、生產管理、 能源管理、用工管理等），對數據進行實時匯總，綜合現有數據模型進行大數據分析，從而讓企業對生產過程實現智能決策，落實降本增效保質的基本目標。

“通過5G數字化工廠建設，金源紡織提高機臺利用率22%，平均生產效率提高5%，員工人均產量增加8%，減少異常停機時間13%。”金源紡織董事長鄭洪表示，5G、物聯網、大數據、人工智能云計算等技術深入賦能工廠的各個業務場景，打通各生產要素，創新實現了訂單、生產、設備、質量、能源、倉庫等全業務流程的全面連接、高效協同，金源紡織通過全鏈條全場景數字化賦能，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益，打造棉紡織行業5G智慧工廠新標桿。

談及傳統紡紗產業的升級變革，鄭洪認為，數字技術是解決行業痛點最重要的，同時也是賦能產業高質量發展的最好抓手。

“我希望借助數字化管理，讓員工工作強度下降，收入上升，讓產品質量更穩定，能耗下降。”鄭洪表示，未來，企業著重深化“互聯網+紡織”的新型發展模式，打造“智慧金源”，在已取得成果的基礎上進一步推動智能化和數字化轉型，將智慧工廠的模式復制到更多生產車間中去。