“近年來，長(zhǎng)絲織造企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的意識(shí)越來越強(qiáng)，整體創(chuàng)新能力不斷突破，創(chuàng)新體系逐步完善�！� 中國(guó)長(zhǎng)絲織造協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)王加毅在近日舉行的2023年中國(guó)長(zhǎng)絲織造行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新研討會(huì)上說。因此，今年以來，在紡織行業(yè)整體承壓的形勢(shì)下，長(zhǎng)絲織造行業(yè)取得了一份穩(wěn)定增長(zhǎng)的“成績(jī)單”。
據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，今年1-7月，我國(guó)長(zhǎng)絲織造行業(yè)（規(guī)模以上）營(yíng)業(yè)收入同比增長(zhǎng)2.8%。中國(guó)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)化纖長(zhǎng)絲織物同期累計(jì)出口數(shù)量為132.8 億米，同比增長(zhǎng) 3.3%。
加快推進(jìn)數(shù)字化
“現(xiàn)在我們公司的產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)加權(quán)達(dá)標(biāo)率由93%左右提升至95%左右，質(zhì)量成本率由6%下降至2%，這條路真是走對(duì)了。” 吳江福華織造有限公司質(zhì)量保證處副總經(jīng)理李長(zhǎng)春所說的這條路，便是堅(jiān)持以科技創(chuàng)新賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型的升級(jí)之路。
李長(zhǎng)春介紹，為實(shí)現(xiàn)數(shù)智賦能，福華通過數(shù)字化卓越質(zhì)量管理模式，按照制定的“高標(biāo)準(zhǔn)、高集控、高穿透、高可視、高追溯”五高標(biāo)準(zhǔn)來推進(jìn)質(zhì)量管理數(shù)字化，成效顯著。目前，公司已自主研發(fā)了白坯布和成品自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)、織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等一系列創(chuàng)新成果，并在公司內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)的全覆蓋。
以福華織造自主研發(fā)的白坯布、成品自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)為例，通過該系統(tǒng)，公司可自動(dòng)獲取檢驗(yàn)坯布對(duì)應(yīng)的擋車工、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、經(jīng)軸等相關(guān)信息，把這些信息自動(dòng)保存在ERP管理系統(tǒng)中。目前，福華織造在該系統(tǒng)的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，正在進(jìn)行自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)的測(cè)試工作。據(jù)介紹，該系統(tǒng)擁有視覺識(shí)別功能，可自動(dòng)分辨坯布上的疵點(diǎn)信息，并把信息上傳到ERP管理系統(tǒng)中，從而大大節(jié)約人工成本，提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)質(zhì)量。
這樣的情況并不少見。作為一家專注于細(xì)旦高密、彈力、雙層等高端紡織品研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的科技型企業(yè)，吳江市蘭天織造有限公司近年來結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，利用數(shù)字化、智能化技術(shù)聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，開展四大車間的智能化建設(shè)，并配套進(jìn)行了混合云平臺(tái)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制、數(shù)字工廠集控等系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效、快速、透明的柔性化定制生產(chǎn)。
“在智能化建設(shè)過程中，以往企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的對(duì)象大多是同行，跨行業(yè)的交流學(xué)習(xí)很少，我們通過對(duì)家電行業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、電子行業(yè)的AGV運(yùn)輸和視覺識(shí)別、物流行業(yè)的自動(dòng)分揀等應(yīng)用場(chǎng)景的學(xué)習(xí)，結(jié)合紡織行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行了一系列方案移植，大大提高了智能化建設(shè)的效率�！� 蘭天織造信息部部長(zhǎng)劉光宇表示，依托企業(yè)技術(shù)中心的研發(fā)能力，目前企業(yè)已經(jīng)掌握經(jīng)向及緯向的表里換層、最佳防絨點(diǎn)、可織性控制等核心生產(chǎn)工藝技術(shù)，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果。
據(jù)中國(guó)長(zhǎng)絲織造協(xié)會(huì)調(diào)研，上半年，64%的受訪企業(yè)擴(kuò)大了研發(fā)投入，52%的受訪企業(yè)進(jìn)行了設(shè)備技術(shù)升級(jí)，31%的受訪企業(yè)進(jìn)行了廠房數(shù)字化改造。
提升產(chǎn)業(yè)含“綠”量
在提升數(shù)字化水平的同時(shí)，不少長(zhǎng)絲織造企業(yè)還圍繞環(huán)�？嗑殹皟�(nèi)功”，提升產(chǎn)品的綠色含量。如今，越來越多綠色環(huán)保的中國(guó)紡織產(chǎn)品暢銷海外。
生物酶制劑作為一種節(jié)能減排、對(duì)環(huán)境友好的助劑，正在紡織印染加工中扮演著越來越重要的角色。目前，生物酶在紡織領(lǐng)域中的纖維改性、真絲脫膠、原麻脫膠、染整工藝退漿、精練整理和凈洗加工，以及紡織印染的廢水處理等方面都有所應(yīng)用。
把生物酶用在紡織業(yè)到底有哪些好處？蘇州大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師王國(guó)和舉了個(gè)例子。
傳統(tǒng)堿退漿、精練工藝大量使用強(qiáng)堿和表面活性劑等化學(xué)品，處理后還需使用大量水進(jìn)行布面清洗，存在耗水量大、能耗高、耗時(shí)長(zhǎng)，以及排放廢水堿性大、色度深等缺點(diǎn)。而棉織物酶法染整前處理技術(shù)避免了燒堿和表面活性劑等化學(xué)品的大量使用，利用淀粉酶、果膠酶等分解去除淀粉漿料、果膠質(zhì)等纖維上人為施加和纖維固有的非纖維素雜質(zhì)，可提高織物潤(rùn)濕性，確保后續(xù)印染加工順利進(jìn)行，節(jié)能減排、環(huán)保降污作用顯著。
據(jù)了解，近年來，一批高校、紡織印染企業(yè)在國(guó)產(chǎn)化紡織酶制劑創(chuàng)制、紡織應(yīng)用工藝開發(fā)方面開展了大量工作，取得了一批創(chuàng)新成果。如江南大學(xué)研發(fā)細(xì)菌產(chǎn)堿性果膠裂解酶、過氧化氫酶、高活力角質(zhì)酶、PVA降解酶等新型染整前處理用酶，表達(dá)量達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)紡織酶的市場(chǎng)應(yīng)用。在纖維素纖維制品生物拋光方面，康地恩生物科技有限公司通過高效表達(dá)生產(chǎn)技術(shù)，將中性纖維素酶的市場(chǎng)價(jià)格從每公斤200元降至每公斤15元，打破了國(guó)外壟斷。
隨著綠色技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)通過綠色發(fā)展，有效降低了成本，切實(shí)提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
江蘇佩捷紡織智能科技有限公司近期喜事臨門——企業(yè)通過了能源管理體系和職業(yè)健康體系雙體系認(rèn)證。“佩捷紡織自成立以來，不斷完善能源管理制度，大力開展節(jié)能降耗工作，提高能源利用率，降本增效，促進(jìn)企業(yè)向綠色低碳化轉(zhuǎn)型升級(jí)�！痹摴倦妰x部主管梁志宇表示，為打造紡織行業(yè)的智慧工廠，佩捷紡織一期廠房屋頂按照“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”的模式建設(shè)分布式光伏項(xiàng)目，一期建成后，年均發(fā)電量達(dá)2145萬度，相當(dāng)于每年減少二氧化碳排放量約1.68萬噸，節(jié)能增效成果顯著。
對(duì)此，王加毅表示：“近年來，我國(guó)長(zhǎng)絲織造行業(yè)積極踐行綠色發(fā)展理念，綠色生產(chǎn)水平穩(wěn)步提升，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益，對(duì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展具有十分重要的意義。”
改造升級(jí)強(qiáng)筋骨
作為本次會(huì)議的東道主，浙江省嘉興市秀洲區(qū)王江涇鎮(zhèn)的紡織企業(yè)把研討會(huì)當(dāng)成一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。“我聽了好幾場(chǎng)報(bào)告，數(shù)字化和綠色是紡織業(yè)今后的發(fā)展方向。我們公司是做時(shí)尚面料的，會(huì)上所講的植物蛋白生物酶，可以在我們的產(chǎn)品中想辦法運(yùn)用。”嘉興市宏亮紡織有限公司董事長(zhǎng)裘建良說。
其實(shí)，對(duì)于王江涇鎮(zhèn)的眾多紡織企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型、綠色升級(jí)都不是陌生的詞匯。近年來，王江涇鎮(zhèn)紡織企業(yè)在數(shù)字化、綠色低碳的賽道上加速奔跑，“織造名鎮(zhèn)”正一步步走向“織造強(qiáng)鎮(zhèn)”。
這幾年，嘉興市鳴業(yè)紡織有限公司、嘉興市榮祥噴織有限公司、嘉興市金鷺噴織有限公司等一批企業(yè)引進(jìn)各類紡織進(jìn)口設(shè)備1000多套，改造提升噴水織機(jī)約7000臺(tái)，裝備水平不斷提高，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提升。浙江昌新生物纖維股份有限公司的差別化纖維產(chǎn)品開發(fā)在業(yè)內(nèi)取得較大知名度。這批實(shí)力雄厚、技術(shù)創(chuàng)新能力強(qiáng)的龍頭企業(yè)，有效帶動(dòng)了上下游中小企業(yè)和配套企業(yè)提質(zhì)升級(jí)。
產(chǎn)學(xué)研合作也在加深。王江涇鎮(zhèn)紡織企業(yè)積極與東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)、大連工業(yè)大學(xué)等紡織領(lǐng)域的高校對(duì)接，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)難題，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、工藝改進(jìn)、新產(chǎn)品研發(fā)。
2022年，王江涇鎮(zhèn)實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值115.8億元，占全鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的58.84%。其中，織造行業(yè)產(chǎn)值超86億元，印染及后整理行業(yè)產(chǎn)值超18.3億元，化纖行業(yè)產(chǎn)值超11.5億元。“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不等于落后產(chǎn)業(yè)，不能簡(jiǎn)單退出，而是要轉(zhuǎn)型升級(jí)。紡織企業(yè)要更新設(shè)備，積極引進(jìn)自動(dòng)化程度比較高的新型設(shè)備，要大膽創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，豐富產(chǎn)品品類。建議政府能夠在稅收、培育創(chuàng)新性人才和創(chuàng)新性項(xiàng)目等方面出臺(tái)一些優(yōu)惠政策，扶持企業(yè)發(fā)展�！蓖跫右阏f。
