早上七點半，從城區開往武漢蔡甸姚家山開發區的通勤車在武漢裕大華集團股份有限公司大門前穩穩停住。記者起早趕到這里，就是想看看該公司細紗車間QC小組的情況，這個曾榮獲2007年“武漢市優秀質量管理小組”成果發布二等獎、2009年“全國優秀質量管理小組”、2010年“全國十大優秀質量管理小組”、2011年度“全國紡織行業優秀質量管理小組”等稱號的小組在武漢還是挺有名氣的。

在上班的人流中，我看到了吳漢林。他長得瘦瘦的，一雙锃亮的黑色皮鞋鞋跟外側已被磨缺了。“哎，漢林。”他雖是細紗車間設備主任，但由于關系熟，我就直呼其名了。他回過頭來，放慢腳步跟我打招呼。在車間，他分管工藝并兼任QC小組副組長，負責的課題是：J32烏斯特條干01公報5%水平（CV值≤11.8%）完成合格率80%。他深感自己身肩的重任，上班的鈴聲還沒打，就開始向下屬布置工作了：“你今天安排人把J32區域的92號~96號鉗口再調一遍，昨天剛上了后區壓力棒，可能還不太好用。”員工連連點頭。

“01公報5%水平”是指烏斯特公司統計全球2001年棉紗烏斯特條干的完成情況，其中5%的國家能達到的水平，屬于國際頂尖水平。而此前，武漢裕大華公司剛達到01公報25%的水平，完成合格率為100%。這在業內已是一個了不起的成就了。現在該公司要完成01公報5%的水平，合格率要達到80%，這對他們來說是個不小的挑戰。好在小組成員都是車間的骨干，有豐富的QC小組活動經驗。組長是車間主任盛光雄，西北紡院的高材生，從技術員干到車間“一把手”，從理論到實踐都能運籌帷幄。小組8個人中，有2個工程師、3個助理工程師，都有10年以上工作經驗。更可貴的是小組成員年齡在30~38歲之間，有較強的團隊精神。

剛進車間，就看到一位QC小組的女青年被工人圍上了：“J32不好做，你們趕快幫我們解決啊！”“那個后區壓力棒不好用……”被圍的那位女青年一邊聽她們訴說，一邊點頭應著。不多時，吳漢林就帶領兩個檢修工開始在96號J32上逐錠調試了。他邊調邊指揮：“這個就不用工具了，只需用眼直視。前區壓力棒不能挨皮輥，也不能觸底皮圈，這是一個細活，來不得半點馬虎。”

負責把關工作的質量員周雙琴一向認真嚴謹，她正在J32區域調整皮輥。這是個需要手到、眼到、心到的技術活，對于小個子的她來說挺為難的。為了更清楚地檢查中、后區牽伸部件是否正常，她的脖子總是伸得老長，一直伸到吊錠上的里層粗紗下。為了不擦碰粗紗，她盡量彎著腰，這使她看起來更嬌小了。她時不時停下來換皮輥，調壓力，校正后區壓力棒的粗紗……任何蛛絲馬跡都逃不過她的慧眼。

J32機臺出現了一排斷頭，負責設計工藝的工程師楊敏出現在車間。她熟練地用手試了試后區和中區的粗紗張力，又在計算器上計算起來。一會兒，她對身旁的QC小組成員說：“我把后牽伸再放大一點，馬上送盤來，你安排一下。”31T后牽伸牙送來了，早已在此待命的檢修工衛文輕車熟路地換下機上的30T后牽伸牙。至此，后牽伸已從1.45倍調到了1.5倍，這是目前車間使用的最大后牽伸倍數。隨即，J32機臺恢復正常運轉。

細紗機默默運轉著，管紗一批批地生產出來。QC小組的同志們分別對工藝高度、操作方法、搖架鉗口調整前后的幾組紗進行取樣。當QC小組的同志們抬著一簍子樣紗送檢時，才發現烏斯特試驗室里早已堆滿了待檢的管紗和筒子紗。要想等到試驗結果，最快也得下午4點。QC小組找到車間盛主任，他給技術處打了一個電話，主管試驗室工作的技術處解處長聽說要等試驗結果定措施，立即指示特事特辦，優先安排做QC小組的幾組樣紗。一路綠燈，爽！

檢測結果在期待中出爐：CV%值已達到01公報5%水平。QC小組的工作思路和實施的方法是正確的。小組成員無不歡欣鼓舞，大快人心啊！（中國紡織報 彭繼漢）