同樣的平網(wǎng)印花機(jī)使用傳統(tǒng)工藝，一塊面料最多只能印16個(gè)套色，但是柯橋有一家創(chuàng)意機(jī)構(gòu)制作的平網(wǎng)印花面料有80種色彩，理論上甚至可以達(dá)到上千個(gè)顏色。這其中的奧秘在哪里呢？原因就在于：印染設(shè)備上引入一套全自動(dòng)數(shù)碼印花的“系統(tǒng)軟件”。

這套軟件名為EPS平網(wǎng)數(shù)碼印花系統(tǒng)，由浙江意夢(mèng)緣科技有限公司自行開(kāi)發(fā)。“意夢(mèng)緣”董事長(zhǎng)王蘇芳告訴記者，這個(gè)系統(tǒng)是公司去年投巨資自主研發(fā)的，由來(lái)自杭州、北京、美國(guó)的軟件工程師和若干印花廠實(shí)踐技術(shù)研發(fā)員組成的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)。經(jīng)過(guò)半年多的努力，該系統(tǒng)在去年11月投入試用，今年8月進(jìn)行了全面升級(jí)。

據(jù)介紹，同樣一臺(tái)平網(wǎng)印花設(shè)備，利用傳統(tǒng)工藝，一個(gè)熟練工人需要10天左右對(duì)一個(gè)復(fù)雜花樣進(jìn)行分色，而且最多只能做到16色，需要用到16個(gè)網(wǎng)版，如果遇到新花樣還要重新打色。另外，因?yàn)闈{料無(wú)法固定，采用傳統(tǒng)平網(wǎng)工藝將產(chǎn)生大量的剩漿，浪費(fèi)嚴(yán)重。

“正是看到傳統(tǒng)平網(wǎng)印花存在的缺陷，才使我們想著是否有更好的辦法來(lái)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝。”王蘇芳說(shuō)，經(jīng)過(guò)差不多3個(gè)月的調(diào)研，公司確定了把數(shù)碼技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的平網(wǎng)印花設(shè)備上的想法。終于，經(jīng)過(guò)一年多的努力，EPS系統(tǒng)正式成形了。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)平網(wǎng)印花工藝引入EPS系統(tǒng)后，技術(shù)員人員只需一兩分鐘即可自動(dòng)完成分色，無(wú)需熟練工。另外，EPS只需8個(gè)網(wǎng)版即可分100套色甚至更多。同樣，它還能將顏色固定，便于剩漿管理，利用率達(dá)100%，不存在剩漿問(wèn)題。

“引入數(shù)碼印花工藝后，平網(wǎng)印花的成本不僅不會(huì)上升，還能使產(chǎn)品設(shè)計(jì)不再受顏色的限制，印花精度更高，花型更加逼真。”王蘇芳說(shuō)，全世界只有“日本東升TPS系統(tǒng)”擁有這樣的技術(shù)，但企業(yè)必須購(gòu)買(mǎi)上千萬(wàn)元的設(shè)備才能使用。可意夢(mèng)緣的EPS系統(tǒng)，企業(yè)只投入80萬(wàn)元左右的配套設(shè)備，即可使傳統(tǒng)平網(wǎng)印花設(shè)備達(dá)到數(shù)碼印花的水平。

王蘇芳說(shuō)，目前，紹興已有兩家印染公司與“意夢(mèng)緣”簽訂了EPS系統(tǒng)采購(gòu)協(xié)議。她認(rèn)為，這套系統(tǒng)軟件的使用，不僅能大大提高產(chǎn)品的附加值，而且有利于印花企業(yè)降低排污指標(biāo)，減少相應(yīng)的生產(chǎn)成本，以助推印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。（天天商報(bào)）