16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布
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          1、軋皺     后整理產(chǎn)生軋皺主要有以下幾種：縫頭不良產(chǎn)生軋皺，縫頭不良會使加工時兩邊拉力不一致，產(chǎn)生斜疊條被壓致皺； 張力軋皺，由于其特有的彈性，如果在進布時兩邊張力不同，就會因兩邊速度不 一致，而產(chǎn)生經(jīng)向斜疊條，當進入軋輥時就會產(chǎn)生軋皺。尤其是在退漿時，彈力布門幅快速收縮，這種因素表現(xiàn)十分明顯，因此，在整理加工時對進布的質(zhì)量要求比較高。 2、   堿槽疊皺    一般布種做絲光工序，布在入堿時，都是收縮的，在受到經(jīng)向張力時，這個過程是較易
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       過程工藝控制  由于彈力布主要性質(zhì)由彈力紗決定，往往同規(guī)格、同系列不同批的彈力紗性質(zhì)可能不同，這就要求我們在加工彈力布時主要參考此批彈力布在不同工序所測試的結(jié)果為依據(jù)，來制定下一步生產(chǎn)工藝，概括為：著眼于退漿后；中控好絲光、干布、定型；謹慎做預(yù)縮。具體過程分析如下： 1、著眼于退漿  彈力布退漿后的物理狀態(tài)（落布門幅、縮水、強力等）*能說明此批彈力布的性質(zhì)，為后工序工藝制定提供直接數(shù)據(jù)來源。如：落布門幅偏窄些，這就要求我們在絲光時在原工藝基礎(chǔ)上適當調(diào)整布鋏并密切注意后工序門幅和縮水變化；若退漿后縮水異常，說明此批彈力布彈力紗有問題，必須在絲光和干布時得到解決，否則后工序做不到客戶允許的縮水要求范圍，如以前曾加工的DS4040-111959品種，退漿后的緯向縮水高達13.5%，這就給我們提供一個緯向縮水難做的信號，但由于當時沒有很好解決這個問題，導(dǎo)致成品測試緯向6.1%縮水不合格。
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