渦流紗中纖維的平行伸直度較差，成紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗不同,所以渦流紗的強(qiáng)度較環(huán)錠紗低,成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紗的水平，但短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紗顯著。渦流紗的結(jié)構(gòu)膨松，吸色性好。為了使紡成的紗具有一定的強(qiáng)度和條干水平，要求喂入的纖維具有較好的整齊度和適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。因此，渦流紡紗比較適宜于化纖純紡或混紡的粗中號(hào)紗,用作起絨紗,或用以紡包芯紗。渦流紡紗單產(chǎn)水平和制成率都比較高,由于在負(fù)壓條件下紡紗，車(chē)間飛花少，勞動(dòng)條件好。產(chǎn)品可用作毛毯、圍巾、服裝和裝飾用織物。

                                                                             緊密紡工業(yè)介紹
緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過(guò)程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 
  緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提。

緊密紡的優(yōu)缺點(diǎn)
緊密紡的優(yōu)點(diǎn)
  1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒(méi)有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。 
  2．在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。
  3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒(méi)有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒(méi)有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。
  4．由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無(wú)梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。
  5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是紡織品的理想用紗。
緊密紡的缺點(diǎn)
  1．緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。
  2．除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。 

賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡之比較
1、賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類(lèi)似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長(zhǎng)度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。
2、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡(jiǎn)單地說(shuō)是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過(guò)在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過(guò)負(fù)壓的控制，使松散纖維集聚、抱合，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻。由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強(qiáng)力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。
3、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。

                                                                  噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：  
 1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無(wú)高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。  
 2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬(wàn)錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少。  
 3、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。  
  噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類(lèi)似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。  
  噴氣紡附加一些裝置，還可以開(kāi)發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。  
 4、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿(mǎn)，無(wú)歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類(lèi)產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等。  
  根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開(kāi)發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類(lèi)織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。