棉氨汗布在織造后面料染色后出現(xiàn)部分氨綸斷掉現(xiàn)象的原因？




一般有3種原因可能導(dǎo)致這個現(xiàn)象的出現(xiàn)，分別是原料問題、織造問題和染整問題。當染整后出現(xiàn)斷氨綸現(xiàn)象時，要把布樣拆散，仔細觀察氨綸斷裂處的形態(tài)。如果氨綸絲斷點截面呈鋸齒狀，說明氨綸絲在染整前就受到損傷，染整過程中面料受力較大所以氨綸斷裂；如果氨綸絲斷點截面是球狀，則是因為染色時氨綸絲熔斷或者是氨綸本身質(zhì)量存在問題。


1   原料問題
      紡絲方法不同，氨綸的性能差異也比較大，比如干法紡絲的氨綸彈性伸長好，回復(fù)率稍差，而濕法紡絲氨綸則相反，彈性伸長較差，但回復(fù)率比較好。所以選用不同品牌的氨綸絲，首先要先了解它的特性，然后在織造時適當調(diào)整氨綸的輸紗量，以避免造成織造時產(chǎn)生斷氨綸現(xiàn)象。
      另外，氨綸生產(chǎn)方式不同，其結(jié)構(gòu)也不同。氨綸從表面看是單根絲，其實是由幾根絲復(fù)合在一起的，例如曉星牌4.4 tex（40 D）氨綸絲就是由3根單絲組成，如果在編織時斷了其中的一根是不容易發(fā)現(xiàn)的。這就要求工人在開幅機上驗布時，要經(jīng)常把布用力下拉，認真檢查坯布是否有小亮點，如果有，可能就是存在斷氨綸現(xiàn)象。
      氨綸對溫度很敏感，溫度過低會降低氨綸強力，尤其是北方，車間內(nèi)要保持一定的溫度，在氨綸使用前要提前把氨綸放在溫度比較高一點的地方，把紙箱包裝打開，使氨綸先預(yù)熱。


2   織造問題
      有的客戶為了降低成本，一味地縮短氨綸的紗長，以至于氨綸絲在面料中的張力過大，染整時就容易斷掉，因此，一般氨綸和紗線的紗長比例要控制在1∶3左右。
      有時在織造時會造成氨綸損傷，這種損傷下機后肉眼是無法察覺的，但在經(jīng)過染整時，氨綸絲就會斷裂。例如織針表面不夠光滑，從而劃傷氨綸絲，或者氨綸喂紗位置不正確，導(dǎo)致針鉤的尖部刺穿氨綸絲，損傷氨綸，特別是織造較粗的氨綸絲時尤其需要注意。
      另外，如果設(shè)備上的機油滴到布面上，一定要及時處理干凈，否則染整時氨綸絲就會發(fā)生熔斷現(xiàn)象。


3   染整問題
      氨綸汗布染色時比普通針織布多了一個坯布預(yù)定形的過程，預(yù)定形就是要先把坯布按成品布的幅寬和克質(zhì)量要求在染色前先進行一次定形，這個過程對氨綸絲的損傷很大。由于氨綸絲的玻璃化溫度為135 ℃左右，所以如果定形機的車速和溫度控制不好，很容易產(chǎn)生斷氨綸現(xiàn)象。
      另外，如果面料進行了生物酶處理，以及面料進行返修時，染整過程中也容易出現(xiàn)斷氨綸現(xiàn)象。
      總之，造成斷氨綸的原因很多，但坯布預(yù)定形是*關(guān)鍵的，定形的溫度和車速要掌握好。此外，幅寬和克質(zhì)量的掌握也要注意，假如面紗線圈長度較長、成品克質(zhì)量相對比較輕，就要在織造的時候適當放長一點氨綸的輸紗量，這樣才不會在預(yù)定形時把氨綸拉斷。另外，一旦工藝確定，就不要經(jīng)常更換氨綸的品牌，這樣才能使氨綸汗布的品質(zhì)有保障。還有就是氨綸含量的確定不要以其他工廠為準，而是要根據(jù)自己使用的氨綸絲摸索出自己的經(jīng)驗，還要根據(jù)氨綸的性能在織造時相應(yīng)地增加或減少一點氨綸的含量，以避免斷氨綸現(xiàn)象發(fā)生。

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