粗紗條干不勻的原因及控制措施

（一）設(shè)備方面的原因
（1）搖架加壓不良，如彈簧疲勞失效、固定螺絲斷裂、調(diào)節(jié)螺絲松動(dòng)。
（2）搖架加壓爪對(duì)膠輥、上銷(xiāo)架握持不良，加壓爪彈簧失效、脫落等。
（3）上銷(xiāo)彈簧脫落、失效、彈性不足，使上銷(xiāo)鉗口對(duì)纖維失去控制作用。
（4）膠輥軸心線、上銷(xiāo)架鉗口線與羅拉軸心線不平行。
（5）上下膠圈過(guò)松或過(guò)緊，膠圈跑偏、老化、缺損。
（6）備用膠圈干擾在用膠圈的正常運(yùn)行。
（7）膠輥偏心、中凹、橢圓、壓痕、跳動(dòng)、打頓、脫漆、表面損傷。
（8）膠輥直徑過(guò)小、硬度過(guò)大。
（9）羅拉彎曲、偏心、溝槽損傷。
（10）羅拉軸承磨損、跑偏、缺油。
（11）鉗口隔距塊脫落、用錯(cuò)。
（12）集合器、喇叭口破損、有毛刺、有棉蠟。
（13）集合器橫動(dòng)受阻。
（14）錠翼不平衡、錠桿彎曲搖頭。
（15）牽伸齒輪磨損、缺齒、斷齒或嚙合不良。
（16）膠圈內(nèi)嵌花、膠圈運(yùn)行不穩(wěn)。
（17）羅拉滑座松動(dòng)，羅拉運(yùn)行不穩(wěn)定。
（18）導(dǎo)紗桿毛糙或生銹，導(dǎo)紗喇叭口破損，刮毛粗紗。
（19）中鐵輥銹蝕，膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
（20）上銷(xiāo)架變形或彈簧卡死。

（二）工藝方面的原因
（1）羅拉隔距設(shè)計(jì)不當(dāng)，過(guò)大或過(guò)小。
（2）后區(qū)牽伸倍數(shù)過(guò)大或過(guò)小。
（3）隔距塊選擇不當(dāng)。
（4）前膠輥前沖過(guò)大。
（5）張力齒輪選擇不當(dāng)。
（6）粗紗捻系數(shù)選擇不當(dāng)。
（7）集合器、喇叭口選用不當(dāng)，集合器過(guò)小，須條運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)。
（8）卷繞密度過(guò)大或過(guò)小。
（9）車(chē)間溫濕度不適宜。
（10）條子回潮率過(guò)大或過(guò)小。
（11）加壓過(guò)重，在開(kāi)關(guān)車(chē)時(shí)造成羅拉扭振。

（三）操作方面的原因
（1）牽伸區(qū)清潔不良。
（2）須條未進(jìn)入集合器。
（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后檔膠輥換亂。
（5）開(kāi)車(chē)期間做高空清潔，飛花附入紗條。
（6）做機(jī)臺(tái)清潔時(shí)拍打，造成花毛搬家附入紗條。
（7）膠輥、羅拉纏花未處理繼續(xù)生產(chǎn)或在同檔搖架下的另一錠繼續(xù)生產(chǎn)。

（四）控制措施（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，保證牽伸系統(tǒng)作用正常。
（2）加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。
（3）每天上機(jī)檢查膠輥、膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)換狀態(tài)不良的膠輥、膠圈。
（4）及時(shí)更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問(wèn)題的齒輪。
（5）經(jīng)常檢查須條通道，保證沒(méi)有粘、纏、堵、掛等現(xiàn)象。
（6）加強(qiáng)工藝管理，保證工藝參數(shù)設(shè)計(jì)正確、上機(jī)無(wú)誤。
（7）合理調(diào)節(jié)車(chē)間溫濕度。
（8）加強(qiáng)操作管理，保證牽伸區(qū)的清潔衛(wèi)生。
（9）按操作法要求進(jìn)行操作，不造成人為疵點(diǎn)。