近日，蘇州企業(yè)博理新材料（Polly Polymer）宣布完成超過2億元人民幣的B輪融資。由瀘州航發(fā)集團(tuán)、知來投資聯(lián)合領(lǐng)投，金沙江聯(lián)合資本、綠洲資本、中鑫資本等老股東持續(xù)加碼跟投。這筆資金將主要用于擴(kuò)大其在蕪湖、揚(yáng)州的智能工廠建設(shè)，并加速3D打印鞋的自動(dòng)化生產(chǎn)線落地。
博理是一家以熱塑性材料開發(fā)與快速成型制造為核心的公司，早在2017年2月就已成立，并率先將 lattice 網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中底技術(shù)引入中國運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)業(yè)鏈。根據(jù)公開數(shù)據(jù)，其年產(chǎn)量已突破200萬雙，服務(wù)對象涵蓋超20家運(yùn)動(dòng)鞋品牌與代工廠，這使其成為國內(nèi)唯一具備“原材料—打印設(shè)備—規(guī)模產(chǎn)出”全流程能力的 3D 打印鞋企業(yè)。
公司創(chuàng)始人為王文斌，吉林大學(xué)高分子材料碩士，深耕材料科學(xué)領(lǐng)域，工信部工業(yè)文化發(fā)展中心增材制造研究院新材料研究所所長。王文斌提出了從AIGC到AIGT的戰(zhàn)略構(gòu)想，也就是說利用AI不僅能生成內(nèi)容，還能自動(dòng)生成終端產(chǎn)品，讓3D打印與AI深度融合。
公司核心團(tuán)隊(duì)除了王文斌以外，還有多位來自材料科學(xué)、機(jī)械工程、自動(dòng)化控制領(lǐng)域的資深工程師，可以幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到商業(yè)化落地的全流程操作。
HALS 技術(shù)：從結(jié)構(gòu)到效率的突破
支撐這一產(chǎn)能的，是博理自主研發(fā)的 HALS 技術(shù)（High-speed Additive Lattice System）。與國外使用 SLS、CLIP 等光敏固化技術(shù)不同，HALS 基于博理自研熱塑性聚氨酯（TPU）材料，結(jié)合多頭噴射、同步加熱冷卻等工藝，實(shí)現(xiàn)了 lattice 結(jié)構(gòu)的快速打印。博理通過對材料配方的優(yōu)化和光固化工藝的創(chuàng)新，打印速度可以達(dá)到傳統(tǒng)打印速度的20-100倍，打印精度達(dá)到了±0.1毫米。對應(yīng)的打印機(jī)產(chǎn)品主要為TAPS系列產(chǎn)品，分別為200/200P、300/300P、400/400P，產(chǎn)品的主要區(qū)別是尺寸的大小。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于鞋業(yè)、消費(fèi)品、齒科、工業(yè)、教育、文創(chuàng)等多個(gè)領(lǐng)域。
據(jù)公司介紹，其打印系統(tǒng)可在15~30 分鐘內(nèi)完成一雙中底的打印任務(wù)，并支持不同區(qū)域網(wǎng)格密度變化的結(jié)構(gòu)策略。例如鞋跟部位使用高回彈低形變網(wǎng)格，前掌區(qū)域則更注重能量反饋。這種結(jié)構(gòu)在多次壓力測試下仍能保持形變穩(wěn)定，為運(yùn)動(dòng)鞋中底帶來更精準(zhǔn)的“腳感分區(qū)”。
此外，HALS 系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)進(jìn)料、噴頭清潔與切割預(yù)處理功能，降低人工參與，提高批量化效率。
“B 端打印 + C 端定制”：工廠不再只是代工廠
區(qū)別于市面上多數(shù)3D打印鞋仍局限于展示或概念階段，博理的商業(yè)模型已高度貼近市場。其一方面為大型運(yùn)動(dòng)品牌、ODM 工廠提供打印中底與模塊化部件的批量供貨，另一方面則通過合作電商平臺(tái)探索“消費(fèi)者定制化下單”的前端系統(tǒng)。
目前，多個(gè)電商平臺(tái)（如唯品會(huì)、得物）已試水上線“3D打印運(yùn)動(dòng)鞋”試銷項(xiàng)目：消費(fèi)者可基于常規(guī)尺碼選擇不同回彈區(qū)域參數(shù)，下單后由博理在48小時(shí)內(nèi)完成打印、貼合與發(fā)貨，真正實(shí)現(xiàn)了少量多樣+快速交付的打印供應(yīng)鏈。
同時(shí)，博理也在部分合作品牌中測試腳型掃描定制服務(wù)，即結(jié)合靜態(tài)腳掌壓力分析與大數(shù)據(jù)參數(shù)庫，為跑步愛好者、健走用戶等提供更精準(zhǔn)的個(gè)性化結(jié)構(gòu)鞋底。
在商業(yè)化落地方面，3D打印鞋類解決方案已成為博理的重要組成部分，覆蓋從中底、一體鞋到鞋模的全流程模塊，適配運(yùn)動(dòng)鞋、皮鞋、馬拉松鞋、安全鞋等多個(gè)細(xì)分品類。合作品牌包括李寧、匹克、斯凱奇等知名運(yùn)動(dòng)品牌，該業(yè)務(wù)已連續(xù)四年保持高速增長，并被國家工信部列為首批3D打印典型應(yīng)用場景。博理在3D打印鞋類領(lǐng)域的布局，已成為其商業(yè)化版圖中的核心板塊。目前，相關(guān)解決方案涵蓋鞋配件、中底、一體鞋、鞋模等模塊化體系，，鞋類產(chǎn)品銷量連續(xù)4年實(shí)現(xiàn)高速增長，成為**工信部認(rèn)定的國家首批3D打印典型應(yīng)用場景之一。
融資背后的戰(zhàn)略布局
本輪融資由一家國家級(jí)產(chǎn)業(yè)投資基金領(lǐng)投，投資方背景偏向智能制造與先進(jìn)材料方向。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，這意味著博理在未來的布局不僅限于鞋業(yè)，而有可能向康復(fù)支撐器具、定制護(hù)具、工業(yè)鞋底等更高毛利賽道延伸。
公司也在多個(gè)技術(shù)交流場合提到，其 HALS 技術(shù)具備可拓展性，支持打印不同體積與強(qiáng)度要求的彈性零部件，或?qū)⒊蔀椤爸袊姹镜?Carbon 打印架構(gòu)”。
博理自研彈性體材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能、耐疲勞性與透氣緩震能力，廣泛應(yīng)用于鞋類、自行車坐墊、防震頭盔等消費(fèi)品中。在工業(yè)應(yīng)用方面，材料在輕量化和導(dǎo)熱性上的優(yōu)勢被廣泛用于電子元件殼體、機(jī)器人部件、航空航天零部件等場景。其中，博理開發(fā)的多層建構(gòu)化蜂窩復(fù)合材料（包含生物基彈性體技術(shù)），兼具高彈性與優(yōu)異的能量吸收率，在人形機(jī)器人等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了結(jié)構(gòu)減重、降能耗與延續(xù)續(xù)航的多重突破。
從“中國制造”到“中國定義”
過去五年，全球3D打印鞋產(chǎn)業(yè)一直被歐美技術(shù)與品牌所主導(dǎo)。從 Adidas 的 Futurecraft 系列到 Zellerfeld 的全鞋打印，大多數(shù)案例都強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)創(chuàng)意與技術(shù)先鋒。但真正能落地到產(chǎn)業(yè)規(guī)模、交付能力、成本控制的企業(yè)寥寥無幾。
博理新材料提供了另一種解法：以“材料-設(shè)備-產(chǎn)線-客戶”的垂直整合思維，將3D打印從樣品階段帶入可控的、可量化的制造體系。這不僅是中國企業(yè)在 3D 打印鞋領(lǐng)域的技術(shù)突破，更是對未來數(shù)字制造路徑的本土化重塑。
