lululemon 與澳大利亞環(huán)保技術(shù)初創(chuàng)公司 Samsara Eco 合作，推出了世界上第一個酶促回收的尼龍 6,6 產(chǎn)品，這標志著紡織品到紡織品回收的一個重要里程碑，也是 lululemon 創(chuàng)建循環(huán)生態(tài)系統(tǒng)的工作。lululemon 使用由 Samsara Eco 技術(shù)制成的再生尼龍 6,6，制作了其標志性的 Swiftly Tech 長袖上衣的樣品，這是此類尼龍首次以這種方式回收。

每年大約生產(chǎn)400萬噸尼龍6,6，這是紡織行業(yè)最常用的塑料之一，也是lululemon制造許多暢銷產(chǎn)品的基礎(chǔ)纖維，例如 Align 和 Wunder Train 緊身褲。眾所周知，尼龍6,6很難回收，由于其堅韌耐用的特性，已被廣泛用于時尚、汽車和電子等行業(yè)。如今，再生尼龍通常由后工業(yè)材料廢料制成，符合 lululemon 產(chǎn)品性能標準的再生替代品數(shù)量有限。Samsara Eco 的技術(shù)通過利用工程酶分解尼龍 6,6 合成混合物，重新制造尼龍 6,6，然后可以重新變成服裝。

lululemon 原材料創(chuàng)新副總裁 Yogendra Dandapure 表示：“l(fā)ululemon Swiftly 頂級樣品超越了材料創(chuàng)新——它們代表了通過合作和跨行業(yè)合作可以實現(xiàn)的令人興奮的可能性和影響。這一突破不僅標志著服裝可持續(xù)創(chuàng)新的轉(zhuǎn)折點，而且標志著所有希望轉(zhuǎn)向更循環(huán)模式的行業(yè)。我們期待繼續(xù)與Samsara Eco合作，在未來的幾個月和幾年內(nèi)幫助推廣這項新技術(shù)。

“每個 lululemon Swiftly top 樣品中使用的尼龍中超過 90% 是使用 Samsara Eco 的酶回收工藝生產(chǎn)的，這些樣品提供與客人對 lululemon 產(chǎn)品相同的貼合度、手感和質(zhì)量。Swiftly 樣品還展示了該公司的端到端循環(huán)愿景，在生命周期結(jié)束階段采用 lululemon 尼龍服裝（包括 lululemon 緊身褲），并將其與其他非紡織材料相結(jié)合，創(chuàng)造出用于新 lululemon 產(chǎn)品的再生尼龍。

Samsara Eco首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Paul Riley表示：“我們與lululemon的合作代表了在應(yīng)對紡織廢料挑戰(zhàn)方面邁出的突破性一步，并展示了為服裝創(chuàng)造一個完全循環(huán)生態(tài)系統(tǒng)的潛力。我們從尼龍6,6開始，但隨著我們繼續(xù)擴大我們的塑料食用酶庫，這為一系列行業(yè)的回收利用設(shè)定了可能性的軌跡。對于可持續(xù)時尚和循環(huán)的未來來說，這是一個非常重要的時刻。