在北京服裝學院近日舉行的2024畢業設計走秀展演上，壓軸出場的“秩序·重塑”系列作品突破常規，從衍紙、建筑等藝術中汲取靈感，以創新設計給觀眾帶來視覺沖擊與全新感受，詮釋了一場新材料與藝術的激情碰撞。引人注意的是，這幾款服裝的制作材料看上去像紙不是紙，似布又非布，很是與眾不同。原來，這是由廈門當盛新材料有限公司（以下簡稱“當盛新材”）研發生產的Dawnsens閃蒸法非織造布。

幾天前，同樣是采用閃蒸法工藝，當盛新材研發的“最終滅菌醫療器械包裝用閃蒸法超細聚乙烯纖維屏障材料”，通過了中國醫療器械行業協會組織的科技成果鑒定。當盛新材的閃蒸法超細聚乙烯纖維屏障材料，憑借自主研發的閃蒸法紡絲技術，自主優化適用于醫用產品的工藝配方，通過精準的瞬時釋壓氣流調控纖維細度，實現了材料在阻隔性、透氣性和強度之間的完美平衡。

既能在T臺上展現時尚魅力，又能在性能品質要求嚴格苛刻的醫療衛生領域擔當重任，法非織造布。這種材料為有何神奇之處？

據當盛新材董事長羅章生介紹，閃蒸法非織造布兼具耐撕裂性、良好的拒水性透氣性和優秀的微生物隔離特性，主要應用于醫療防護服、醫療滅菌包裝、特種防護、工業包裝、建筑材料等領域。因此長期被外國公司獨家掌握。

據了解，閃蒸法紡絲是當前業界公認的最有前途的紡絲工藝之一，閃蒸紡絲又稱瞬時紡絲，是一種超細纖維成網方法，利用高溫高壓使紡絲液快速噴出、溶劑急劇揮發后溶質重新固化成纖維。紡絲的纖維直徑一般在0.1-10um之間，該方法于1957年由杜邦公司研發成功，80年代已達到2萬噸/年的生產規模。羅章生表示，閃蒸法中涉及化工原理較復雜，過程處理不當有爆炸的危險，這也是近60年無人敢突破的一大原因。

“第一次做實驗時，我心里也沒底，就拿著遙控器，躲在墻后面，然后看它的反應。”為了突破這項技術，羅章生不僅將自己的生死置之度外，更時常鼓勵團隊不畏挑戰，“為什么別人能做，我們不能做？我們就是要做國內該領域‘第一個吃螃蟹的人’！”

近年來，全球閃蒸法非織造布材料需求量達到20億-25億平方米，實際市場供給量不足12億平方米，供應和需求的缺口巨大。面對這一現狀，羅章生和他的團隊發揮深耕紡織行業多年的經驗，專注于閃蒸法非織造技術及裝備的自主研發，努力突破“卡脖子”技術。

2016年底，公司的實驗裝置里終于噴出第一束超細纖維，這讓整個研發團隊為之一振，“研發過程非常煎熬，但看到這一束纖維，我們就像看到了曙光，這事‘有戲’了！”回憶起那次關鍵性的突破，羅章生仍難掩興奮。

2019年，當盛建成國內首條閃蒸法超高速紡絲及非織造布產業化生產線，其產品經中國工程院院士蔣士成等專家鑒定，已達到國際先進水平。“這意味著我們已經把這項國際上近乎壟斷的技術突破了。”羅章生欣喜地說。

2022年底，我國面向全國紡織行業的唯一科學技術獎——“紡織之光”2022年度中國紡織工業聯合會科學技術獎名單發布，當盛的“閃蒸法制造高密度聚乙烯非織造布的關鍵技術及產業化”成果獲評中國紡聯技術發明一等獎。

2023年，當盛新材與東華大學等聯合申報的項目成功上榜工業和信息化部、國家藥品監督管理局“生物醫用材料創新任務揭榜掛帥”榜單，這標志著公司在生物醫用材料領域的創新成果得到了國家的高度認可。