進入2020年，突發(fā)的新冠肺炎疫情，對經(jīng)濟社會發(fā)展帶來重大影響，同樣對紡機行業(yè)經(jīng)濟運行造成巨大沖擊。在嚴峻復(fù)雜的情勢下，企業(yè)越來越認識到以調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來應(yīng)對大變局帶來的深刻影響有多重要，同時，要高質(zhì)量發(fā)展一定要在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新上下功夫。

近日，中國紡織機械協(xié)會公布了最新一批中國紡織機械行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中心名單， 江蘇宋和宋智能科技有限公司的 電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心位列其中，這對于宋和宋來說，既是鼓勵也是鞭策。

借 平臺吸引創(chuàng)新合作資源

宋和宋自成立以來始終將技術(shù)創(chuàng)新作為公司產(chǎn)品的核心競爭要素，要求所有研發(fā)人員“不要崇洋媚外、認為國外技術(shù)不可超越”，在具體創(chuàng)新工作中堅持“吸收、消化、找問題、再創(chuàng)新”的研發(fā)思路，使公司在提花紡織開口領(lǐng)域取得了一系列的創(chuàng)新成果并成為行業(yè)龍頭企業(yè)。“ 申請成立電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心一方面是對于公司已經(jīng)取得的創(chuàng)新成果進行評估總結(jié)所在的技術(shù)水平和層次，更重要的是在未來企業(yè)發(fā)展過程中，憑借著產(chǎn)品研發(fā)中心的平臺，吸引更優(yōu)秀的創(chuàng)新合作資源，深化公司在提花紡織開口以及紡織開口全領(lǐng)域行業(yè)新技術(shù)、新工藝的創(chuàng)新探索工作，不僅滿足市場現(xiàn)時需求，更從長遠發(fā)展出發(fā)，不斷更新設(shè)計，隨時提供引領(lǐng)市場的產(chǎn)品。” 江蘇宋和宋智能科技有限公司產(chǎn)服中心總監(jiān)于江在談到成立產(chǎn)品研發(fā)中心的初衷時表示。

江蘇宋和宋智能科技有限公司穩(wěn)定的研發(fā)團隊和生產(chǎn)團隊鼎力配合，不斷推進產(chǎn)品創(chuàng)新。

近年來，宋和宋以市場為導(dǎo)向，以國內(nèi)外先進技術(shù)為目標，根據(jù)對產(chǎn)品研發(fā)中心的發(fā)展規(guī)劃要求，從事紡織開口裝備的開發(fā)和應(yīng)用研究，為公司的發(fā)展服務(wù)，促進宋和宋高速發(fā)展并推進行業(yè)技術(shù)進步。

據(jù)于江介紹， 產(chǎn)品研發(fā)中心主要對雙凸輪驅(qū)動提花織造系統(tǒng)、電磁驅(qū)動單針提花、固定綜框式小花位開口結(jié)構(gòu)、提花織造裝備智能化生產(chǎn)線、面料織造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟云平臺等關(guān)鍵技術(shù)進行研究。

雙側(cè)凸輪驅(qū)動提花織造系統(tǒng)一側(cè)動力輸入通過連接結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)至另一側(cè)，兩側(cè)主動凸輪同時驅(qū)動具有連接關(guān)系的從動部件，減少因單側(cè)受力導(dǎo)致的運動部件過早失效。

電磁驅(qū)動單針提花實現(xiàn)每根經(jīng)紗由單獨的電磁結(jié)構(gòu)控制，實現(xiàn)單針提花功能。通過電磁原理控制線圈通電時序及電流強度，驅(qū)動用于連接紗線的從動件上的軟磁材料，完成紗線開口。取締傳統(tǒng)的組件結(jié)構(gòu)，每針單獨控制，集中需要解決快速制造中電磁部件的能耗損失和效率問題。

固定綜框式小花位開口結(jié)構(gòu)方面，當前的綜框開口結(jié)構(gòu)或外置凸輪箱（多臂箱）或外置伺服電機控制綜框開口，綜框在開口過程中通過外置結(jié)構(gòu)驅(qū)動上下運動形成開口，開口結(jié)構(gòu)研究方向為將微特電機內(nèi)置于綜框內(nèi)部，電機通過連接結(jié)構(gòu)驅(qū)動綜絲上下運動，實現(xiàn)開口，解決因綜框慣性及相互間的摩擦導(dǎo)致提速障礙，利于提高小花位面料織造車速。

提花織造裝備智能化生產(chǎn)線結(jié)合專業(yè)院校的資源和優(yōu)勢，打造世界領(lǐng)先水平的裝備智能化生產(chǎn)線，從上料到成品全過程自動化、智能數(shù)據(jù)分析等，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的標準化、連續(xù)性、一致性。

面料織造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟云平臺則以互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)為手段，發(fā)現(xiàn)大數(shù)據(jù)整合的應(yīng)用機會，搭建以織造裝備供應(yīng)商為橋梁的現(xiàn)代化面料智造和交易平臺，成為為面料原輔材料供應(yīng)商、面料織造企業(yè)（面料生產(chǎn)商）、面料設(shè)計服務(wù)商、成品生產(chǎn)商（面料采購商）、成品設(shè)計服務(wù)商、織造裝備供應(yīng)商等全產(chǎn)業(yè)鏈參與者以及金融機構(gòu)提供綜合性服務(wù)的產(chǎn)業(yè)交易平臺。

產(chǎn)學(xué)研合作加快創(chuàng)新步伐

目前，江蘇宋和宋智能科技有限公司電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心已開發(fā)的 技術(shù)獲授權(quán)專利40余項，其中 發(fā)明專利10項，另獲 軟件著作權(quán)18件。研發(fā)中心開發(fā)了 兩項世界首創(chuàng)技術(shù)： 曲柄直驅(qū)鏈式傳動技術(shù)和 筘動式噴氣起圈技術(shù)；同時還參與了 《電子提花及行業(yè)標準》修訂。

經(jīng)過幾年的發(fā)展，宋和宋電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心與武漢紡織大學(xué)、東華大學(xué)、江南大學(xué)等國內(nèi)高等專業(yè)院校建立了緊密的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，與武漢紡織大學(xué)在2019年初聯(lián)合建立了 宋和宋智能制造研究院，2020年初與江蘇省產(chǎn)業(yè)研究院合作建立 聯(lián)合創(chuàng)新中心。

于江說：“我們的電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心在智能制造車間、新一代提花裝備等方面與武漢紡織大學(xué)開展了深入的合作，尤其是在提花組件智能制造車間方面，已經(jīng)取得了實質(zhì)性的成果，目前正在調(diào)試驗證階段。公司聘請來自宿遷學(xué)院、南京工業(yè)大學(xué)、武漢紡織大學(xué)的3名教授兼職科技副總，從機械設(shè)計、工藝、自動化控制等領(lǐng)域為公司的產(chǎn)品升級指導(dǎo)，與德國高級工程師Hubert Scharr建立長期咨詢聯(lián)系，對公司的產(chǎn)品機械結(jié)構(gòu)進行指導(dǎo)，完成了結(jié)構(gòu)升級，申請專利2項。”

抓關(guān)鍵技術(shù)提高研發(fā)能力

宋和宋電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心研發(fā)的電子提花機系列產(chǎn)品性價比高、競爭力強，據(jù)2017年、2018年中國紡織機械協(xié)會出具的數(shù)據(jù)統(tǒng)計， 宋和宋產(chǎn)品在全球市場占有率達26%，其中高端提花市場份額達70%以上，產(chǎn)品覆蓋全國并出口至印度、越南、巴基斯坦、土耳其等30多個國家和地區(qū)。

在行業(yè)技術(shù)方面，通過進行全模塊自主研發(fā)，糅合智能信息化、機電一體化、綠色柔性化等前沿技術(shù)，宋和宋突破了進口設(shè)備技術(shù)壁壘，解決了結(jié)構(gòu)設(shè)計運行繁雜不穩(wěn)定、故障率高、外觀差、關(guān)鍵專用部件壽命短、不能適應(yīng)高速高效織造環(huán)境的要求等問題，使我國提花織造技術(shù)首次趕上和超越國外同行，促進我國的提花織造產(chǎn)業(yè)真正走向世界。

在行業(yè)發(fā)展方面，宋和宋電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心開發(fā)的產(chǎn)品直接影響到織造系統(tǒng)的性能、功能和成本，使紡織企業(yè)的投資回收期從5年縮短為2年，增強了面料織造企業(yè)的國際競爭力，使我國真正引領(lǐng)世界提花織造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

在談及電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心接下來的發(fā)展計劃和目標時，于江表示：“我們在科技專業(yè)人才的選擇上采取向全社會開放、雙向選擇的辦法，以專業(yè)、層次、強度、年齡、智力、體力、創(chuàng)造力互補為原則，通過廣泛吸納國內(nèi)外高水平的科技人才，搭建行業(yè)公開的共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)平臺，注重產(chǎn)、學(xué)、研合作和國內(nèi)外人才技術(shù)交流，充分利用社會科技資源，以提高中心的研究開發(fā)能力和水平。 電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心將健全完善研發(fā)管理制度，秉承‘學(xué)習(xí)吸收、發(fā)現(xiàn)問題再創(chuàng)新’的研發(fā)理念，培養(yǎng)15~20名行業(yè)技術(shù)研發(fā)核心團隊，5年內(nèi)使公司成為世界范圍內(nèi)最優(yōu)秀的行業(yè)方案解決專家，在紡織開口領(lǐng)域掌握具有國際影響的核心技術(shù)，為紡機強國建設(shè)貢獻力量。”