自從上了這臺新的拍打機后，生產效率提升了三分之一左右。之前做一缸布要將近一小時，現在四十分鐘就能完成，不僅效率更高，能耗也降了不少。”

7月11日，記者走進位于馬鞍街道的浙江越新科技股份有限公司，公司一分廠生產部長勞林峰笑著介紹，這臺新的拍打機主要應用于國際品牌客戶的仿天絲、天絲類產品，經過拍打后的面料手感和品質更上一層樓。

去年以來，“越新科技”便攜手國際知名品牌H＆M開展節能項目合作，共探行業可持續發展。據悉，該項目分兩期建設，總投資近7000萬元。

目前，一期合作項目已投資超2000萬元，于今年6月底完成，歷時1年，主要對車間設備進行了換新和技改，實現設備降耗。經初步估算，一期項目可為企業降低4%左右的能耗。同時在一期項目建設中，“越新科技”還拿到了H＆M近200萬元的資金補貼。

近年來，越來越多的國際品牌把碳足跡納入供應鏈管理。作為全球紡織供應鏈中的重要環節，柯橋印染企業的低碳化之路迫在眉睫。

“一方面是源于當前的國際環境，品牌方想要打造低碳供應鏈，作為一家有社會責任感的印染企業，我們與H＆M一直有著同頻的發展理念，節能降碳也是我們一直想做的事。”“越新科技”生產副總經理劉瑞東介紹，另外從“經濟賬”上算，節能降碳也是企業發展的“剛需”。作為傳統的用能大戶，印染企業的能源成本占生產成本的三分之一左右，降碳意味著更低的生產成本和更高的競爭力。

在“越新科技”，這場降碳行動并不局限于設備降耗，而是全方位的綠色可持續發展。在企業屋頂，連片的太陽能光伏板源源不斷產生清潔能源，讓綠色理念在屋頂蔓延；在生產車間，公司從外部購入綠電驅動設備運轉，今年將實現綠電全覆蓋。同時，公司還鼓勵生產主管等一線人員進行工藝創新，不斷探索最佳工藝，并為實用的“金點子”送上獎金獎勵。以公司四分廠為例，在其工藝庫，曾經的17種工藝如今已根據烘箱溫度等標準不同細化為170余種，生產能耗進一步降低。

“接下來，二期項目將聚焦定型機余熱回收，目前我們正和設備供應商調整技改方案，預計整個項目最快在2027年年底完成。”劉瑞東介紹，降碳是為了更高質量和更可持續的發展，未來的紡織品或許還會打上“零碳”標簽。在這場低碳賽跑中，“越新科技”不僅要搶先開跑，更會持續發力。