面料的絲光處理是一種通過化學(xué)和物理作用改善面料性能的重要后處理工藝，主要用于棉、麻等纖維素纖維面料，以及部分化學(xué)纖維面料。
絲光處理的原理基于纖維素纖維在濃堿溶液中的不可逆溶脹反應(yīng)。具體表現(xiàn)為：
纖維結(jié)構(gòu)改變：棉纖維在濃堿作用下，天然扭曲的螺旋結(jié)構(gòu)被破壞，纖維縱向伸直、直徑膨脹，橫截面由扁平狀變?yōu)閳A形，表面變得光滑均勻。
分子排列規(guī)整：纖維內(nèi)部的大分子鏈重新排列，結(jié)晶度提高，對(duì)光線的反射更均勻，從而產(chǎn)生持久的光澤。
化學(xué)反應(yīng)增強(qiáng)：纖維的化學(xué)反應(yīng)性（如染色吸附性）提升，因羥基暴露更充分，后續(xù)染色時(shí)染料結(jié)合更牢固。
二、絲光處理的主要工藝步驟
絲光處理通常分為干絲光和濕絲光，以棉織物的濕絲光為例，工藝流程如下：
1. 前處理
去除雜質(zhì)：通過煮練、漂白等步驟清除面料表面的蠟質(zhì)、果膠及天然色素，確保堿液均勻滲透。
2. 絲光處理核心步驟
浸堿：將面料浸入20%-25%濃度的氫氧化鈉溶液，溫度控制在室溫（20-30℃），時(shí)間約1-2分鐘，使纖維充分溶脹。
張力控制：浸堿過程中對(duì)面料施加縱向拉力（干絲光）或經(jīng)緯向張力（濕絲光），阻止纖維收縮，固定其伸直狀態(tài)，這是產(chǎn)生光澤的關(guān)鍵（無張力時(shí)纖維會(huì)收縮，光澤減弱）。
洗堿：用熱水和冷水逐步?jīng)_洗面料，去除殘留堿液，防止纖維損傷。
3. 后處理
中和與柔軟：用酸（如醋酸）中和殘留堿，再進(jìn)行柔軟整理，改善面料手感。
染色或印花：絲光后的面料可直接進(jìn)行后續(xù)色彩處理，因吸附性提升，染色更均勻、色牢度更高。
