織物紕裂也稱縫口脫開程度，是嚴重的質量問題�？椢锏募劻阉追Q紕紗，是織物局部經紗或緯紗發(fā)生移動而造成稀口等現象。一般發(fā)生在織造或編織較稀松的織物上，主要是由于織物局部受力不均勻而引起的。嚴重地影響到織物的美觀和服用性能，并使工廠的經濟效益受到損失。
織物產生“紕裂”的原因及如何預防
織物組織結構不合理
織物的組織不同，則其交織點不一樣，絲線之間的阻力就不一樣，緞紋的組織點少，經、緯絲之間容易產生滑移，織物容易“紕裂”，而平紋織物的組織點多，經、緯絲之間不易產生滑移，為此，若因組織點少而產生的織物“紕裂”，應用增加組織點的辦法解決。
織物的結構相不當
在織造時打緯角和經、緯絲張力等工藝參數配置不當，致使經絲和緯絲的交織狀態(tài)不一，其阻力也不一樣，產生“紕裂”的可能性也不一樣，若織物沒有經或緯效應，則容易產生“紕裂”。若經絲或緯絲的屈曲不一樣，即有較好的經、緯效應，則絲線之間的阻力大，織物不易“紕裂”，為此在織造時，打緯角要小于90°，以布置不等張力梭口為宜。
經、緯密度不當
經、緯密度太低
當織物的經密或緯密太低時，特別是組織點交叉較少的緞紋和提花織物，經、緯絲之間容易滑動，極易產生“紕裂”，如用83dtex(75旦)滌綸作經、緯織成的五枚緞織物兩個，緯密都為315根/10cm，使用一年后，經密為512根/10cm的織物不紕裂，而經密為472根/10cm的織物發(fā)現紕裂。又如83dtex錦綸作經、緯的平紋織物，使用一年后，經密為413根/10cm，緯密為335根/10cm的織物不紕裂，而經密為394根/10cm，緯密為276根/10cm的織物發(fā)生嚴重紕裂。因而一定要保持恰當的經、緯密度，這是十分重要的。
經、緯密度比例不當
不同粗細的絲線應有恰當的經、緯密度的比例，若比例相差太大，則很容易產生“紕裂”。合理的經、緯密度的比例如下：經、緯同線密度平紋織物的經、緯密度比如表1所示。
纖維比較光滑
滌綸和錦綸長絲一般的截面為圓形，且其表面比較光滑，因而容易產生絲線之間的滑移，即容易產生“紕裂”，若用短纖紗代替，情況會有較大的好轉，若一定要用長絲，則可適當加以捻度，以增加絲線之間的摩擦力，從而阻止絲線的滑移。
加工處理不當
滌綸織物經堿減量加工后，其減量率要達到18%～20%，絲線的直徑明顯變小，織物容易產生紕裂；而織物經拉伸，由于緯絲被拉挺，經絲與其的阻力減小，容易產生“紕裂”，這些加工因素在織物設計時應充分考慮到。
