1、工藝制定及操作問題:
制定工藝不合理或操作不當產生色花;工藝不合理(如升降溫度過快)操作不良,染色時打結,染色時停電;升溫過快,保溫時間不夠; 煮練水洗不凈,布面PH值不均;胚布含油漿量大,煮練后尚未全部清除;前處理布面均勻程度 。
2、設備問題:
設備故障,如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花,繩狀染機泵力不足也易造成色花等。染色容布量過大,過長;染色機運行速度慢;染者無疆循環系統堵塞,流速過慢,噴嘴不適宜等。
3、原料問題:
纖維原料、織物組織均勻程度。
4、染料問題:
染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色花。 染色原因,包括染料勻染性差,染色時染料的泳移,染料細度太細。
5、水質問題:
水質不佳,造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花,色淺色不附樣等現象。 染浴PH值調節不當。
6、助劑問題:
助劑用量不當;對于助劑問題中,與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。