【針織毛衫】針織毛衫工藝技術(shù) 針織衫生產(chǎn)的工藝流程
原料入廠檢驗(yàn)→絡(luò)紗（上油或過(guò)臘）→橫機(jī)收發(fā)室→橫機(jī)編織→半成品檢驗(yàn)→套口收發(fā)→套口縫合→套口檢驗(yàn)→手縫→手縫檢驗(yàn)→照燈初驗(yàn)→洗水→（小燙－打眼－訂扣）→拔毛→照燈二次檢驗(yàn)→蒸燙、整型→量尺、外觀→定標(biāo)→成驗(yàn)→終驗(yàn)→掛吊牌、包裝→裝箱、箱麥→入庫(kù)（在成產(chǎn)中要不定期的驗(yàn)貨）
1、原料檢驗(yàn)：原料入庫(kù)后由化驗(yàn)部門及時(shí)抽樣，紗線支數(shù)、條干均勻度、色差、色花、色牢度等檢驗(yàn)，要求倉(cāng)庫(kù)要稱重、查色號(hào)、缸號(hào)分開放好，檢測(cè)回潮以及紗線的損耗。
2、絡(luò)紗：紗線確認(rèn)后要及時(shí)的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過(guò)油或打臘，倒紗時(shí)要分顏色、缸號(hào)分開倒紗、放置以免混缸以及混色，如需要接頭必需接彩頭紗。
3、橫機(jī)收發(fā)室：
（1）橫機(jī)收發(fā)把紗線領(lǐng)到手后要核實(shí)紗線的重量、支數(shù)、批號(hào)、色號(hào)。
（2）確認(rèn)后紗線要按工藝的報(bào)重發(fā)給操作工并詳細(xì)記錄操作工的領(lǐng)紗、衣片、退紗重量，以免紗線的流失和浪費(fèi)。
（3）要按生產(chǎn)計(jì)劃均衡合理的發(fā)給每個(gè)操作工并記錄發(fā)、收回時(shí)間，認(rèn)真填寫日、月報(bào)表。
4、橫機(jī)編織：
（1）編織前應(yīng)由保全工進(jìn)行機(jī)器的調(diào)試，符合工藝密度的要求，在進(jìn)行編織。
（2）操作工要按工藝或磁盤、質(zhì)量要求編織出符合要求的衣片并使之成形。
5、半成品檢驗(yàn)：
（1）成形的衣片下機(jī)后要及時(shí)的進(jìn)行密度的檢驗(yàn)、尺寸、花型的符合。
（2）要求檢驗(yàn)員要逐件檢驗(yàn)工藝規(guī)定的收、放針、轉(zhuǎn)數(shù)、衣片長(zhǎng)短不一、羅紋的長(zhǎng)度、密度均勻度、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、臟活等疵點(diǎn)的檢驗(yàn)（對(duì)能做處理的疵點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)）
（3）要記錄單片的重量。（如有2種以上的配色要進(jìn)行各色的詳細(xì)記錄）
（4）在進(jìn)行檢驗(yàn)前因編織時(shí)衣片受到到不同方向的牽拉，應(yīng)由量尺工人為的回縮。6、套口收發(fā)：合格的半成品衣片由橫機(jī)收發(fā)轉(zhuǎn)倒套口收發(fā)室，在由收發(fā)員按生產(chǎn)計(jì)劃均衡合理的發(fā)給每個(gè)操作工并記錄發(fā)、收回時(shí)間，認(rèn)真填寫日、月報(bào)表。
7、套口縫合：套口工要按工藝要求進(jìn)行縫合。
8、套口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進(jìn)行縫合的，并檢驗(yàn)是否有掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領(lǐng)型不圓順、羅紋不齊、領(lǐng)拉伸過(guò)松或過(guò)緊（一般領(lǐng)拉伸在30—35CM）、縫合線松緊不合適（常規(guī)門襟帶等拉伸較小外，一般拉伸率在130％，）、臟活等疵點(diǎn)。
9、手縫：手縫工要按工藝要求進(jìn)行手工縫合。
10、手縫檢驗(yàn)：并檢驗(yàn)是否有線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對(duì)稱）臟活等疵點(diǎn)。
11、照燈初檢：這道工序是綜合前幾道工序的疵點(diǎn)檢驗(yàn)。
（1）橫機(jī)編織所出現(xiàn)的問(wèn)題如：羅紋的長(zhǎng)度、密度均勻度、漏針、吃針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、等疵點(diǎn)。
（2）套口縫合問(wèn)題的現(xiàn)象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領(lǐng)型不圓順、羅紋不齊、領(lǐng)拉伸過(guò)松或過(guò)緊、縫合線松緊不適中。
（3）手縫問(wèn)題現(xiàn)象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對(duì)稱）臟活等疵點(diǎn)。
12、洗水：
合格的成衣轉(zhuǎn)到洗縮工手里要先進(jìn)行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進(jìn)行洗縮，要按客戶要求的絨面、手感進(jìn)行縮洗，保證成衣的色澤鮮亮。
13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號(hào)打眼訂扣。
14、拔毛：紗線的浮皮、異色毛、長(zhǎng)絲毛和其它物質(zhì)要清理干凈。
15、照燈二次檢驗(yàn)：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現(xiàn)破洞、掉套、單絲、開線、染色等疵點(diǎn)，并對(duì)此修補(bǔ)。
16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達(dá)到指示書要求的尺寸并對(duì)成衣燙平和整理外觀。
17、量尺、外觀檢驗(yàn)：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內(nèi)就可以看外觀了，外觀要按客戶要求并參照確認(rèn)樣衣操作。
18、定標(biāo)：縫紉工要按指示書正確的定標(biāo)。
19、成檢：成品檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品的綜合檢驗(yàn)，主要對(duì)蒸燙定型后的產(chǎn)品按工藝要求對(duì)成衣進(jìn)行各部位尺寸的測(cè)量，外觀疵點(diǎn)的檢驗(yàn)，外觀形狀是否符合工藝的要求。（成檢要求要有極高的修補(bǔ)能力，能處理成品中所出現(xiàn)的問(wèn)題以減少次品）
20、終檢：
終檢是產(chǎn)品出廠后的最后一道把關(guān)工序及其重要，對(duì)成品的檢驗(yàn)以外觀為主，要求產(chǎn)品達(dá)到工藝（參客戶指示書、照樣衣、先鋒）規(guī)定的規(guī)格、密度、重量、公差符合部位標(biāo)準(zhǔn)、款式符合封樣、產(chǎn)品外觀色澤鮮艷、色差。色花符合標(biāo)準(zhǔn)、縫制外觀、堅(jiān)牢度、針跡密度及線跡彈性符合要求、正確保持款式的特點(diǎn)。包括敷料的做工和商標(biāo)、吊牌的是否符合要求。
21、掛吊牌，包裝：
按客戶包裝方法要求掛好吊牌后折疊成客戶要求的樣式裝袋封好口，待公司驗(yàn)貨完畢后，可按要求進(jìn)行色碼搭配裝箱寫好麥頭入庫(kù)。原料迸廠后，需由工廠檢驗(yàn)部門對(duì)其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有標(biāo)定線密度、條干均勻度、捻度及其不勻率、斷裂強(qiáng)力與斷裂伸長(zhǎng)及其不勻率、回潮率、光潔度與柔軟性、色差與色花等，以便根據(jù)迸廠原料情況來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝。進(jìn)廠的各種純毛紗、混紡紗和純化纖紗，一般需要經(jīng)過(guò)絡(luò)紗工序，使之成為適宜在針織橫機(jī)和圓機(jī)上編織的卷裝形式，改善毛紗張力，清除毛紗上的雜疵，并且給毛紗上蠟、加油或給乳化液，以降低毛紗的摩擦系數(shù)。
在編織工序，常常采用橫機(jī)和圓機(jī)兩種機(jī)型。橫機(jī)的編織產(chǎn)品多為全成形衣片，少數(shù)為半成形衣片，半成形衣片需經(jīng)過(guò)局部定形并在成衣工序中經(jīng)過(guò)局部裁剪，才能迸人縫合工藝。圓機(jī)的編織產(chǎn)品則為圓筒狀的連續(xù)坯布或計(jì)件坯布，同普通的緯編生產(chǎn)工藝一樣，必須在檢驗(yàn)后經(jīng)過(guò)定形和全面裁剪工序，才能迸人縫合工藝。無(wú)論是采用橫機(jī)還是圓機(jī)，通常在每個(gè)機(jī)臺(tái)上都有該產(chǎn)品的意匠圖和工藝參數(shù)，如果在生產(chǎn)中遇到問(wèn)題，擋車工可據(jù)此隨時(shí)調(diào)節(jié)。橫機(jī)的生產(chǎn)效率較低，適合小批量、多品種生產(chǎn)，其產(chǎn)品多為高、中檔產(chǎn)品，且花色變化多；圓機(jī)的效率高，適合大批量、少品種生產(chǎn)，但產(chǎn)品多為低檔產(chǎn)品。
縫合工藝包括機(jī)械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經(jīng)過(guò)防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時(shí)代的到來(lái)，納米技術(shù)也越來(lái)越多地應(yīng)用于羊毛衫的后整理技術(shù)中，此類產(chǎn)品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業(yè)的一個(gè)發(fā)展方向。在成衣工序還需要依次經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫(kù)等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對(duì)產(chǎn)品的服用情況進(jìn)行調(diào)查，以提供反饋信息，來(lái)改進(jìn)毛衫產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。
