汽車內飾功能性面料有什么性能要求？汽車內飾功能性面料除了具備傳統紡織品要求的舒適美觀、經濟耐用性能外，還在防污、阻燃、抗靜電、易清潔、耐日曬等安全環保性方面有更高的要求。主要體現在以下幾個方面。
1. 染色牢度性能
內飾面料的色彩（圖案）都是通過染色、印花等工藝完成的。對汽車座椅用織物的染色牢度要求包括耐日曬色牢度、耐水浸色牢度、耐汗漬色牢度和耐摩擦色牢度。由于汽車前擋風玻璃傾斜度很大，使汽車座椅長期暴露在陽光下，座椅用紡織品應具有良好的耐日曬色牢度性能。因駕乘人員長期與座椅相接觸面積大，有可能受到汗漬侵蝕，也有可能被水淋浸的可能。所以，良好的耐摩擦色牢度和耐汗漬色牢度以及耐水浸牢度應成為汽車座椅用織物的基本要求。
2. 防污性能
車用裝飾織物固定在車內，往往伴隨著整個汽車的壽命。汽車座椅套不像服裝一樣經常洗滌，所以車內織物的抗污性能倍受到人們的關注。含氟織物整理劑顯示出一般烴類或硅酮類防水劑所不具備的優越性，成為當今防水防油劑的主流。并且多功能化已成為該類整理劑發展的必然趨勢，也就是經含氟整理劑處理后的織物不僅有防水防油性，而且具有防污、去污、防靜電、耐干洗、耐水洗等其他多種特性。
由于含氟整理劑價格要比一般的織物整理劑昂貴得多，這在很大程度上影響了它的發展。將含氟整理劑和其他類型的整理劑混合使用，并產生持久的耐洗性，不僅可提高產品的性能，還可降低生產成本。 3. 抗靜電性能
汽車內功能性面料的靜電現象是一個不容忽視的問題。首先，靜電會使乘坐者（特別是穿著化纖服裝時）感到不適，離開座位時產生摩擦放電現象，司機靜電打手易引發二次事故。其次，靜電荷在纖維表面聚集容易吸附灰塵，給車內的清潔和保養造成很大麻煩。另外，車內可能存在汽油蒸汽或由于吸煙產生的煙氣，在靜電作用下容易引起火災。同時，靜電還會降低車內電子元件的靈敏度。
對汽車內飾用合成纖維織物進行抗靜電整理，比起從聚合開始的化學改性和從紡絲開始的共混等抗靜電的方法，更具機動靈活性。且加工流程短。工業化投資少，見效快。
4. 阻燃性能
汽車內飾功能性面料必須要有很好的延燒性能和阻燃性能，萬一汽車著火后乘客可以有足夠的時間離開。車用紡織材料中各種合成纖維的組成和化學結構各不相同，它們的熱性能和燃燒性也不一樣，目前還沒有找到一種對各種合成纖維都適用的理想阻燃整理劑。
聚酯纖維為熔融熱收縮性纖維，接觸火焰形成熔滴而滴落，纖維本身不易燃燒，但聚酯織物制品因各種化學試劑的處理，妨礙了熔融時的熔滴效應，使其變得易燃。
用于聚酯纖維的阻燃劑，主要為磷和溴的化合物。聚丙烯纖維屬于易燃性纖維，燃燒時不易炭化，全部分解成可燃性氣體，氣體燃燒放出大量的熱，促進燃燒迅速進行。因此聚丙烯纖維的阻燃主要是應用含鹵素的阻燃劑與阻燃助劑的協同效應抑制氣體的燃燒反應。
聚酰胺纖維在受熱分解時，其N-C和CH2-C0鍵均斷裂，添加含氮化合物作阻燃劑有助于聚酰胺的阻燃。
5. 耐光和抗紫外線性能
汽車內飾功能性面料因長期紫外線輻射、熱和濕汽的作用會引起降解。在纖維中，腈綸纖維的抗紫外線性能要優于其他纖維，但其耐磨性不及滌綸和錦綸，實際應用不多。而滌綸具有很好的耐磨性，抗紫外線性能也不錯，所以使用較多。對內飾織物進行適當的抗紫外線整理，可有效地提高其抗紫外線性能，減少纖維材料的降解。
6. 霧淞現象
霧淞是由內裝飾材料尤其是各種以液態、膏狀、粉末狀以及固態為原料的汽車裝飾材料以及安裝這些材料所用的各種粘合劑中的易揮發成分會蒸發出來，這些物質和汽化出的物質在玻璃板上形成冷凝現象，特別是在車窗及擋風玻璃上，影響司機視線，也很難去除，嚴重影響行車安全。織物在紗線染色、織造和整理過程中所用的化學試劑積累會產生的霧淞現象。絨類織物正面的纖維表面積大，霧淞現象會更嚴重。由揮發性的物質引起的霉淞現象影響到汽車內的空氣質量，這個問題越來越受到重視。
