滌綸織物堿減量工藝，首先是設(shè)備及工藝,它主要分為間歇性堿減量加工與連續(xù)性堿減量加工，下面將會(huì)對(duì)其進(jìn)行完整的介紹。首先是間歇式堿減量加工：

(a) 精練槽。精練槽為長(zhǎng)方形練桶，生產(chǎn)時(shí)一般以五只練桶為組。

  精練槽減量加的優(yōu)點(diǎn)是投資低，產(chǎn)量高，成本低，張力小，減量率易控制，強(qiáng)力損傷小，適宜于小批量多品種生產(chǎn)。但缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，各工藝參數(shù)隨機(jī)性大，減量均勻性差，重現(xiàn)性差。精練槽減量的工藝流程為：

  坯綢準(zhǔn)備→精練→預(yù)熱定形→s碼或圈碼→釘襻→浸漬堿減量處理(95～98℃)→80℃熱水洗→60℃熱水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脫水→烘于。

  堿減量時(shí)工藝處方：naoh 3～10g/l，促進(jìn)劑0.5～1.5g/l。

  (b) 常壓溢流減量機(jī)。此設(shè)備是在常壓下繩狀運(yùn)轉(zhuǎn)，在織物定形后進(jìn)行。其張力低，減量率易控制。殘液由吸泵吸收至箱頂高位槽內(nèi)貯存，織物易清洗，殘液可利用，產(chǎn)品風(fēng)格優(yōu)于溢流噴射染色機(jī)，但易出現(xiàn)直皺印。其操作類似于高溫高壓溢流染色機(jī)，所不同的是它不需高壓。

  由于是常壓下進(jìn)行，因而工藝條件和配方類似于練槽，浴比較練槽低。此類設(shè)備加工的關(guān)鍵是精確控制堿液濃度、工藝溫度、時(shí)間及布速，以提高堿量率的均勻性和重現(xiàn)性。

  (c) 高溫高壓噴射濫流染色機(jī)。此類設(shè)備適用于縐類、喬其紗織物加工。該類設(shè)備張力低、溫度高、堿反應(yīng)完全、適應(yīng)性廣，可精練去縐后直接減量，強(qiáng)捻織物松弛效果明顯。

  高溫高壓噴射溢流染色機(jī)堿減量時(shí)，其堿用量視織物減量率而定。由于減量溫度高，時(shí)間又較長(zhǎng)，因而減量較為充分，所以其堿用量略大于理淪用量。如果工藝處方、溫度及時(shí)間配合合理，則實(shí)際堿用量與理論用量最多相差l％。滌綸仿真絲織物的減量率—般控制在15%～20％左右，所以實(shí)際生產(chǎn)的堿用量宜控制在7％～9％(按織物重量)，上述用堿量是在加入促進(jìn)劑情況的情況下的用量，如不加促進(jìn)劑，則用堿量需提高，但一般不宜超過(guò)30％。加促進(jìn)劑情況下，用堿量應(yīng)低于9％，至燒堿反應(yīng)完，即使溫度高，時(shí)間再長(zhǎng)，也不會(huì)發(fā)生過(guò)度減量而損壞纖維，而且此時(shí)不會(huì)涉及滌綸內(nèi)部結(jié)晶區(qū)的水解。然而促進(jìn)劑的加入，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量弊大于利。所以，薄型織物在高溫高壓堿減量時(shí)一般是不加促進(jìn)劑的，而中厚型織物，則往社需要加促進(jìn)劑。

  該類設(shè)備減量，往往根據(jù)織物裝載容量的多少和設(shè)備類型，選擇浴比在1：（10～20）左右。但對(duì)低浴比高溫高壓染色機(jī)，則可采用更低浴比。如日本onomdri公司的ksspd—d6—2al6型，浴比可控制在1：8.5；立信mk型浴比為1：（7～8）；氣流式染色機(jī)更低，最低為1：3。

  這類設(shè)備加工的關(guān)鍵在堿濃度的控制，否則減量率就難以控制。

   接著是連續(xù)式堿減量加工：連續(xù)式堿減量適合批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便，減量均勻，但一次性投入堿量大，存在運(yùn)轉(zhuǎn)中堿濃度控制及滌綸水解物過(guò)濾去除困難等問(wèn)題，且加工時(shí)織物張力大，因而不甚適合小批量、多品種生產(chǎn)，織物風(fēng)格不及間歇式減量。

  連續(xù)式減量設(shè)備是大型設(shè)備，目前主要有意大利的debaca，日本小野森的m型、荷蘭brugman的holland。這類設(shè)備都由浸軋、汽蒸、水洗單元組成，其壓力、汽蒸溫度、堿濃度等技術(shù)參數(shù)均自動(dòng)控制，十分穩(wěn)定。最新的debaca連續(xù)減量機(jī)已降低了張力，在加工薄型縐織物時(shí)也不產(chǎn)生伸長(zhǎng)，可保持織物原風(fēng)格，但產(chǎn)量較低。

  連續(xù)式堿減量工藝流程為：

  縫頭進(jìn)布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。

  一般連續(xù)減量堿濃度較高，為21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／l，蒸箱溫度110～130℃，織物運(yùn)行速度約18～20m/min。

  連續(xù)減量也可采用軋一烘堿工藝。推薦工藝如下：浸軋燒堿液16％，滲透劑leonil mc或tf—107 2g／l，軋液率40％～50％；輥筒烘燥溫度為125～130℃，烘燥時(shí)間為30～60min，然后進(jìn)入無(wú)張力平洗機(jī)熱水、冷水沖洗，再用醋酸中和，水洗脫水，于150℃下拉幅機(jī)超慢烘干。