復合布是靠后收拾整頓出產的一種布，該復合布廣泛地被用來做汽車座墊、墻紙、無紡布等，在我國醫療衛生部分也有應用。跟著無紡布初加工的工藝成熟，越來越多的企業將目光轉向無紡布的深加工，以盡可能使產品的附加值及企業的利潤得以晉升。復合布面料

在海內，熱熔膠涂布設備的應用領域也因此不斷得到拓展，醫療、衛生材料出產部分是這類設備使用最廣的行業，汽車產業在中國的快速發展也拉動了零配件出產商對熱溶膠涂布設備的需求，有關資料顯示，海內土工布行業不久前也引進了迄今為止的第一條熱溶膠出產線。作為一種成熟而又不斷發展中的工藝，熱溶膠涂布技術在無紡布深加工行業的遠景會越來越好。用即棄醫療用品（如手術衣、手術被單、濕巾、手套、鞋、帽等）、產業防護類產品、個人護理用品主要以無紡布復合薄膜產品為主，這幾個行業對于產品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及恬靜性。

本文將在分析比較目前醫療、衛生材料復合的幾種主要的工藝特點：
1.淋膜。此種技術是海內企業最多使用的一種方法，特點：工藝簡樸、成熟、且生產速度較快（約100m/min）。
缺點：不可做有透氣要求產品；手感硬、恬靜性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，由于卷材表面的不平整性使淋膜工藝輕易產生漏點。

2.熱軋。是二步法制造SMS無紡布的尺度工藝，海內良多企業使用此工藝進行膜、布的復合制造。特點：可以采用現成的設備及工藝。
缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量題目使統一溫度下不同出產速度導致產品的復合強度均已性較差；熱軋的也是影響產品質量的一個因素；熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；出產速度較慢。

3.部粉復合。在無紡布或薄膜上平均灑布熱熔粉膠體，再通過熱力進行復合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：出產速度較慢、出產效率低；熱熔膠粉的灑布平均是產品質量好壞的樞紐，但熱熔膠粉的易吸濕性使平均灑布變得相稱難題，灑布量不好控制；熱熔膠粉的融化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好。

4.熱熔膠透氣涂布復合。特點：出產速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。
缺點：設備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復合熱熔膠系統本錢在40萬美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；涂布時涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設備的不亂性、平整度要求較高；涂布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態下運行，否則輕易引起材料的拉伸變形，復合后產品起皺，從而影響產品的質量；操縱調整較為復雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起出產的停頓、廢品增加 。