印染企業從32家優勝劣汰至19家,浙江省嘉興市濮院鎮COD(化學需氧量)排放量削減38%,中水回用達到40%以上……這組數據表明,濮院印染行業整治提升工作正在全面發力。
　　作為毛衫產業鏈上的重要一環,印染行業自上個世紀末以來,一直推動著濮院毛衫產業的不斷發展壯大。然而,隨著時代變遷,經歷粗放的“成長期”后,印染行業所帶來的高污染、高耗能也成為當下不容回避的時代命題。
　　早在2012年11月,濮院鎮啟動了印花行業專項整治行動。經過摸底排查,當時全鎮共有100多家印花加工廠。該鎮副鎮長吳偉東表示,“這批以個體加工為主,呈現低、小、散特點的印花加工廠,存在能耗較高、污染較重、規模偏小、管理落后等問題�！苯涍^近一年的整治,該鎮印花加工廠從100多家銳減到40家,同時以干法印花作為唯一準入標準全部入園,實現行業規范提升。
　　去年5月,借著桐鄉市“四大行業”整治的東風,濮院又對全鎮印染、化工兩大行業進行全面整治。經歷過“關、停、并、轉”的考驗,32家印染企業關停13家,入園1家,整治提升18家。
　　在這次行業整治中,最讓吳偉東感到欣喜的是,千方百計加快上馬環保項目成為所有企業主的自覺行動。浙江中昕染整有限公司投入3000萬元,引入目前行業內最先進的德國處理設備,成為桐鄉毛衫印染行業內唯一采用德國污水處理技術的企業;浙江雀屏紡織化工股份有限公司投入約1000萬元,開發中水回用、污水處理項目,COD從500降至100以下,中水回用率達到60%……
　　武裝環保硬件的同時,當地印染企業還不忘及時更新“軟件”。今年5月,由桐鄉染整商會主辦的“綠色染整新技術論壇”亮相濮院毛博會,5名全國染整技術專家現場為企業提供技術支持。
　　“企業不走節能降耗這條路,就是死路一條�！蓖┼l染整商會會長沙興寶深有感觸地說,在行業整治的倒逼作用下,主動積極進行技術改造、實施機器換人也成為濮院印染企業的不二之選。
　　經過一年多的整治提升,濮院印染行業整出了新的行業檔次水平,整出了節能降耗空間,更整出了和諧生態環境,如今,優勝劣汰下來的這19家印染企業在硬件上已達到環保驗收標準,目前正在進行相關手續報備。