走進吳江恒生紗業(yè)有限公司的渦流紡車間，只見20余臺日本村田渦流紡紗機正高速運轉(zhuǎn)，從投料到打包的全流程自動化生產(chǎn)線上，幾乎看不到工人的身影。

　　“與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比，渦流紡車間的用工減少了83%，原本60人的生產(chǎn)車間現(xiàn)在只需要10個人，同時產(chǎn)品良品率達到99.99%，能耗降低了20%。”恒生紗業(yè)總經(jīng)理薛化錫告訴記者，再加上企業(yè)智能化改造后形成的技術(shù)支撐，即使在黑燈狀態(tài)下，車間仍能實現(xiàn)24小時高效運轉(zhuǎn)。

　　恒生紗業(yè)成立于2000年，2008年企業(yè)重組。這些年，傳統(tǒng)紡織行業(yè)面臨需求疲軟、成本上升、競爭加劇的困境，如何突出重圍、順利破局？恒生紗業(yè)選擇進行智能化改造，通過技術(shù)創(chuàng)新開辟新賽道。

　　2021年，恒生紗業(yè)就開始布局渦流紡領(lǐng)域。四年來，公司累計投資上億元打造智能化渦流紡生產(chǎn)線，先后引進了20余臺渦流紡紗機以及相關(guān)配套設備，以突破性技術(shù)推動轉(zhuǎn)型升級，力求成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新標桿。

　　渦流紡是一種以壓縮氣流對纖維進行導引，形成加捻包纏的紡紗技術(shù)。“這種技術(shù)可以在一臺機器上完成所有紡紗和卷繞操作，大大提高了生產(chǎn)效率。”薛化錫告訴記者，渦流紡技術(shù)每分鐘能紡出500至550米紗線，速度是傳統(tǒng)環(huán)錠紡的二三十倍，不僅生產(chǎn)效率卓越，而且產(chǎn)品質(zhì)量上乘。

　　渦流紡紗線的條干均勻、毛羽少、光潔度高，制成的面料不起球、光滑挺括，特別適用于高端服裝和功能性面料。“我們公司今年推出的一款新產(chǎn)品，是將羊毛、蠶絲、醋酸、滌綸、黏膠、萊賽爾等六種纖維混織成一根紗線。”薛化錫說，羊毛的保暖性、蠶絲的光澤感、醋酸的垂墜性、滌綸的耐磨性、黏膠的吸濕性以及萊賽爾的環(huán)保特性，在一條紗線上實現(xiàn)完美融合，這款產(chǎn)品推向市場后，迅速引起了強烈反響，訂單絡繹不絕。

　　近年來，隨著快時尚需求與綠色發(fā)展理念的深入人心，渦流紡在高效、環(huán)保等方面的優(yōu)勢被進一步放大，譬如“六合一紗線”中的萊賽爾纖維，就來源于可再生木源，而醋酸纖維由植物漿粕制成。得益于公司產(chǎn)品優(yōu)秀的環(huán)保性，恒生紗線已通過西班牙某知名服裝品牌的年度審核，成功打開歐美市場。

　　目前，恒生紗業(yè)年產(chǎn)各類紗線約2.5萬噸，其中，渦流紡紗線占公司總產(chǎn)能的50%左右。“我們將繼續(xù)深耕渦流紡相關(guān)領(lǐng)域，加速推進渦流紡車間建設，通過設備升級、市場開拓和精細化管理，實現(xiàn)從‘大’到‘強’的跨越。”薛化錫告訴記者，恒生紗業(yè)將堅持“渦流紡+智能化”雙輪驅(qū)動，通過持續(xù)技術(shù)改造和智能化升級，推動自身向高效、節(jié)能、環(huán)保的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，用實際行動詮釋“智造”新內(nèi)涵。