日前，恒力石化旗下江蘇德力化纖有限公司開始批量生產單絲纖度為0.2旦尼爾（D）的超細纖維，規格為15D/72f，是國內實現批量生產單絲最細的超細纖維之一，只需一千克的單絲即可繞地球赤道一圈。同樣實現批量生產的，還有旗下江蘇恒科新材料有限公司自主研發的高密織物超細纖維5D/6f，該纖維總線密度全國最細，可用于電子信息產業，如手機線路板、電波屏蔽基布等。

　　作為國內知名的化工企業，恒力石化在產業鏈下游的聚酯產品主要聚焦于市場差異化、技術高端化、業務一體化的發展路徑。通過成立“恒力國際研發中心”和“恒力產學研基地”，依托于原料端優勢，恒力石化不斷向精細化、差別化方面發展。

　　“微”團隊勇闖技術無人區，成功研發全國最細纖維

　　恒力石化是目前國內唯一一家能夠量產規格7D及以下FDY產品的公司。在超細纖維的研發上，恒力石化始終走在行業前列，并專門成立了“微”團隊，致力于超細纖維的研發工作。

　　在研發的過程中，“微”團隊攻克下一個又一個的難題，展現出恒力石化堅持不懈的工匠精神和堅持創新研發的決心。在研發超細纖維15D/72f時，“微”團隊著眼于微處，求精于細處，通過對巴馬格環吹風冷卻系統的優化，樣品得到了客戶的認可。緊接著，產品量產又有了新的難題，由于單絲纖度太細，板面溫度降得太快，生頭一次不成功就會破壞已經鏟好的板面，德力化纖“微”團隊便從工藝組到生產班組，從鏟板到生頭，一項項摳細節、抓重點，做到錠位精細化管理，成功使產品達到量產要求，并且將該品種的保板時間做到了90個小時，是目前在機品種中保板時間最長的。

　　此外，在高密織物超細纖維5D/6f的研發前期，“微”團隊勇闖國內技術“無人區”，扎根市場、分析數據……為后期產品研發做足準備，歷經重重困難，最終啃下“硬骨頭”，成功研發出國內總線密度最細的纖維，為企業做貢獻，為行業立標桿。

　　創新研發，人才驅動，恒力石化助力行業轉型升級

　　據了解，恒力石化超細纖維售價比普通化學纖維高出2倍甚至10倍，目前最高可達12萬元/噸，經濟效益十分可觀。公司不斷突破超細纖維的定義，通過不斷更新、引用新技術，將“一根絲”做到最細，使產品實現更多領域的應用，推動紡織行業的強國建設。

　　目前公司研發成功并實現批量生產的超細纖維還有22dtex/96f 、35dtex/144f等，在市場上被廣泛應用于電子信息、高端服裝、汽車內飾等領域，對推動行業技術轉型升級、促進行業發展具有重要意義。

　　在向著世界一流全產業鏈石化新材料企業的發展方向不斷邁進的過程中，恒力石化切實將新發展理念貫徹至各領域、全產業鏈，把創新研發作為企業發展的核心，將人才培育作為提升企業競爭力的利器。

　　值得一提的是，在建設恒力20萬噸/年高性能車用工業絲技改項目時，恒力石化研發團隊攻克了40多項技術難題。“當時大的技術難題大概有四五十項，最長的一次實驗中，一個步驟做了1個月的時間才能得到一個數據。有時候感覺沒有頭緒了，就回到原點重頭再來，永不放棄。”恒力化纖總經理王山水表示，“公司這么多年既要做大，又要做強，就是要求每個項目、每個產品都要有自己的核心技術，這就是企業領先的要素。

　　”‘微’團隊緊跟公司發展步伐，不斷尋求新的突破。”恒力化纖新型纖維研究所副所長王永鋒表示，“這幾年公司的高速發展，不僅超出了預期，也讓研發團隊更加有干勁。”恒力“微”團隊不畏艱辛，不懼繁瑣，從千百次的試驗中找尋最佳的工藝參數，做出最優質的產品，精細于每根絲的管理，創造出了屬于自己的“微細”之路。

　　作為我國聚酯化纖制造領域的領軍企業，恒力石化兼具產能規模效應和技術研發領先的綜合競爭優勢，已擁有聚酯產能超360萬噸以上。此外，公司是業內可以同時具備民用絲和工業絲的企業，具備在民用絲、工業絲、聚酯薄膜、工程塑料、PBS類生物可降解塑料等高端產能領域的完善布局。

　　近年來，恒力石化在創新研發的道路上砥礪前行，不斷加大科研投入，引進高層次人才，打造國家級研發平臺，持續優化產品結構，目前累計獲得的專利已近700件。

　　未來，恒力石化將繼續貫徹落實新發展理念，緊緊抓住創新這個牛鼻子，實現企業更高水平、更高質量發展。