上海三槍(集團)江蘇紡織有限公司成立于2016年11月，是上海三槍(集團)有限公司在國內最主要的生產基地。

　　三槍蘇紡染整實力

　　三槍蘇紡的針織面料生產加工基地占地面積93畝，建筑面積38210平方米，擁有針織設備350余臺，染整設備染機50余臺，定型整理設備30余臺。基地項目布局合理，工藝科學，智能化程度高，擁有完整的高檔針織面料的研發、生產、染整、加工及測試能力，年生產加工規模為9000噸。

　　三槍蘇紡智能生產流程

　　三槍蘇紡擁有員工277人。公司由六個部門構成：分別是計劃采購、針織、漂染、經營貿易、品質管控、生產保障。

　　原料采購是確保品質生產的第一道關卡，計劃采購部門通過電子信息化庫位管理系統，精準地完成原料訂購、入庫、打樣確認、取樣檢測的過程，從而確保生產原材料的品質質量。

　　伴隨著原料的入庫，針織車間通過系統的信息，開始按照計劃任務書排產生產。

　　不同的面料，針織車間需要安排不同的設備進行生產；如有必要還需對設備進行重新的組裝，變更設備的組件以適應生產需要。

　　每臺設備根據計劃進行生產，將棉紗織成一匹匹的坯布，當坯布落車后即完成織布，每一匹坯布都會獲得一張標簽，也就是這匹坯布的身份條碼，這匹坯布對應的信息如紗批、生產設備、重量、布號等信息都能在系統中查閱，而隨著這匹坯布在生產過程中的流轉，各類信息都會隨著這匹布的操作流程錄入到系統中。

　　坯布落機后，對這匹坯布開始了第一次的外觀檢驗即毛坯檢驗，通過檢驗確定坯布是否合格，并按規定進入毛坯倉位，毛坯倉庫與棉紗倉庫的庫存系統類似，也是采用的電子信息化庫位系統，區別在于倉位中的每一匹坯布都自帶身份標簽。

　　隨著一匹匹坯布的入庫就位，毛坯倉庫根據生產計劃，按照漂染車間染缸需求以及發布原則進行接布發染。

　　漂染車間根據發染信息以及計劃任務書進行排缸生產，在漂染車間的染色工段，坯布通過染缸的染色給坯布上色，坯布需要經過染機4至12小時不等的染色工藝，在染色完成前，每一缸坯布都通過取樣對色，確定坯布出缸后的顏色，保證坯布缸差在一定級別范圍內。

　　染色完成后坯布就進入漂染的整理工段，整理工段通過各種設備處理，穩定坯布質量要求以及為坯布添加各類功能，定型設備穩定坯布的克重門幅以及縮水。

　　拉毛刷絨設備為面料添加各種層次的毛感。

　　壓光設備使得坯布更加平整光滑，燒毛設備使得面料表面更加細膩。

　　通過漂染車間的染色和整理，坯布進入了它在生產過程中的第二次外觀檢驗，以及面料內在測試。

　　 檢驗部門根據4分制要求對面料外觀進行檢驗，品管部的實驗室根據每缸坯布的送樣檢測各類指標如：ph值、克重、縮水率、強度、甲醛、掉毛率等，并錄入系統。

　　光坯倉庫部根據面料的檢測情況進行入庫處理，每缸坯布都會有相應的倉位，倉庫管理人員根據系統要求放至規定地點完成標準要求。

　　800噸日處理中水回用系統

　　值得一提的是，在保證高品質生產的同時，三槍蘇紡也將環保納入生產管理中，目前三槍蘇紡擁有日處理3000噸能力的污水處理站，以及800噸日處理量的中水回用系統，確保了環保生產需求。

　　目前，三槍紡織工業(江蘇)基地生產的主要產品為高支高密絲柔面料、派絲特纖維面料、Lyocell纖維面料、超仿棉滌綸短纖面料、舒木爾針織面料、舒膚棉針織內衣面料、德國腈綸纖維面料、生物改性蛋白纖維針織內衣面料等，均為近年來三槍集團開發的新型面料，多個產品被評為上海市高新技術產品，具有良好的市場應用前景及較高的產品附加值。