108臺織布機(jī)刷刷作響，紡織工卻難覓身影……12月25日，在金華蘭溪市的浙江鑫蘭紡織有限公司織造三分廠，6500平方米的大廠房里，記者想找個(gè)紡織工采訪，一下子還真找不到。

　　“為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，公司這兩年投入1.3億元推行智能化應(yīng)用，建設(shè)了無塵智能織造車間和智能立體倉儲。”鑫蘭紡織公司副總經(jīng)理黃敏告訴記者，投入資金之前，公司也曾猶豫過，生怕“竹籃打水一場空”。結(jié)果出人意料，收效非常明顯。“目前牛仔布行業(yè)每生產(chǎn)1000萬米布匹，需要用工150人。現(xiàn)在采用智能化生產(chǎn)后，只需要100人。我們公司一年生產(chǎn)5000多萬米，相當(dāng)于節(jié)省了250人的開支。同時(shí)，產(chǎn)品合格率大大提升，產(chǎn)品生產(chǎn)周期加快，甚至連水電用量都全面下降。”

　　“由于生產(chǎn)過程智能化、數(shù)字化以后，產(chǎn)品質(zhì)量可控可信，服裝一線品牌客戶紛紛向公司拋來‘橄欖枝’。今年一線優(yōu)質(zhì)客戶量比去年新增40%。”該公司董事長黃友洪直言，嘗到智能化生產(chǎn)的甜頭后，公司準(zhǔn)備再投資6000萬元，力爭2020年底在全省紡織行業(yè)率先完成智能工廠全面創(chuàng)建目標(biāo)。

　　11月，浙江鑫蘭紡織有限公司成為首批浙江省數(shù)字化車間(智能工廠)。

　　為加快紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，今年6月，蘭溪市啟動(dòng)紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作，計(jì)劃通過3年時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)互聯(lián)化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務(wù)平臺化，建成智能生產(chǎn)線200條以上、智能車間(倉儲)100個(gè)以上、智能工廠50家以上，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺化服務(wù)”。目前已有8家紡織企業(yè)開展智能制造改造，均取得明顯成效。