錦棉織物一浴法染色工藝具有節(jié)能減排、工藝簡單、操作簡便且染品勻染性好，色光易于調(diào)整的特點(diǎn)。但是在推廣的過程中也有企業(yè)遇到了一些技術(shù)難題和工藝考驗(yàn)，記者就裕泰紡織有限公司經(jīng)理李瑞卿提出的部分具有代表性的問題請(qǐng)相關(guān)專家進(jìn)行解答。

李瑞卿：近期我公司在進(jìn)行錦棉織物一浴法染色工藝的試驗(yàn)，錦棉織物一浴法染色工藝與普通二浴套染法染色工藝相比有何優(yōu)勢？

崔浩然：錦棉織物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性染料或分散染料染錦綸，以中溫活性染料染棉。采用二浴套染法染色，優(yōu)點(diǎn)是錦綸和棉纖維的色澤(色光、深淺)在套染過程中可相互彌補(bǔ)，布面色澤較容易調(diào)整和控制。缺點(diǎn)是工藝耗時(shí)長，加工產(chǎn)量低，能源消耗大，污水排放多，經(jīng)濟(jì)效益差。

錦棉織物曾一度采用過中性染料與中溫型活性染料一浴法染色，即在添加電解質(zhì)的條件下，先于中性浴85℃染色，再降溫至60℃加堿固色，而后水洗、凈洗。但該染色法有兩大缺點(diǎn)：一是中性染料在85℃染色時(shí)，其對(duì)錦綸的上染率比在95℃～98℃時(shí)低10％～15％，達(dá)不到最高竭染率；二是中溫型活性染料在較高溫度下吸色，對(duì)錦綸的沾色重，錦綸組分的色光較難控制。由于該染色工藝的色澤(色光、深度)重現(xiàn)性較差，且調(diào)色較困難，所以基本被淘汰。因此，錦棉織物逐漸開始采用分散染料與熱固型活性染料一浴法染色工藝。

分散染料與熱固型活性染料，中性染料與熱固型活性染料，以及中性染料與高溫型活性染料一浴法染錦棉織物的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，一浴法染色工藝節(jié)能減排，工藝簡單，操作簡便，且染品勻染性好，色光易于調(diào)整。

錦棉織物一浴法染色通過優(yōu)化染料及助劑，簡化了工藝流程，提高了實(shí)用價(jià)值，在節(jié)約水電及控制污水排放上有顯著提升，控制各類染色因素，將原本兩個(gè)不能同時(shí)完成的染色步驟，在一步里面完成。極大程度地降低了印染廢水的產(chǎn)生，省時(shí)節(jié)能，提高了生產(chǎn)效率，具有極高的實(shí)用價(jià)值。采用錦棉織物一浴法染色后，我們公司實(shí)現(xiàn)節(jié)水約50%、節(jié)電30%左右、減少污水排放約40%，在印染行業(yè)不景氣的背景下，我們公司有效降低了生產(chǎn)成本，企業(yè)運(yùn)營良好。

李瑞卿：我們公司如果采用分散染料與熱固型活性染料一浴法染色生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中有什么要特別注意的事項(xiàng)？

徐谷倉：首先應(yīng)控制好染色溫度，錦綸雖屬疏水性纖維，但其玻璃化溫度比滌綸低得多，只有47℃～50℃，且吸濕溶脹性比滌綸大。所以，分散染料染錦綸，在100℃條件下便可獲得最高得色量，且重現(xiàn)性也較好。熱固型活性染料耐熱性好。其在100℃~120℃保溫足夠時(shí)間足以達(dá)到染色平衡，上染率穩(wěn)定，得色深淺變化不明顯。若染色溫度低于100℃，得色明顯變淺，這表明染料與棉纖維反應(yīng)固著不充分。若染色溫度高于120℃，得色偏淺，但變化不大，這與染色溫度高致使染料的溶解度增大有關(guān)。

其次要嚴(yán)格控制染浴pH值，因?yàn)榉稚⑷玖先惧\綸存在兩大特點(diǎn)：一是分散染料上染錦綸完全依靠與纖維大分子間的氫鍵、范德華引力和偶極引力，而不像直接、中性、酸性等陰離子染料，主要依靠與錦綸上的氨基產(chǎn)生離子鍵而結(jié)合。所以，分散染料染錦綸對(duì)染浴pH值的依附性很小。在pH值6～8范圍內(nèi)，染色效果無明顯變化。二是分散染料在100℃條件下染錦綸，與在高溫(130℃)條件下染滌綸完全不同，其耐水解穩(wěn)定性很好。在染浴pH值6～8范圍內(nèi)，幾乎無水解消色現(xiàn)象。

因此，分散染料可在中性范圍內(nèi)即pH值6～8對(duì)錦綸染色。可見，熱固型活性染料對(duì)染浴pH值較敏感，最適合在中性染浴中染色。若染浴pH值小于7或大于7，得色量都會(huì)顯著降低。為此，染色時(shí)需添加pH值為7的緩沖劑，以便將染浴pH值穩(wěn)定在中性范圍。

最后要有足夠的電解質(zhì)，熱固型活性染料只有在電解質(zhì)的促染作用下，才能獲得最高上染率。雖然分散染料在100℃條件下的熱穩(wěn)定性比130℃好，但電解質(zhì)的存在會(huì)對(duì)其熱穩(wěn)定性產(chǎn)生負(fù)面影響。因?yàn)榉稚⑷玖吓c陰離子分散劑形成的染料膠粒帶有負(fù)電荷，膠粒之間存在同性電荷斥力，因而染料膠粒不容易凝聚，而電解質(zhì)的加入會(huì)削弱染料膠粒的負(fù)電荷，使染料膠粒之間的排斥力減小，在100℃條件下，相互碰撞聚集的幾率明顯增大。

以前我做的試驗(yàn)中，只要染浴中加入1g／L～2g／L陰離子／非離子復(fù)合型分散勻染劑，電解質(zhì)的負(fù)面影響就可以得到改善，不會(huì)降低染色質(zhì)量。因?yàn)殛帲�非離子表面活性劑復(fù)合的使用，不但能提高非離子型表面活性劑的濁點(diǎn)，改善其耐熱性能，而且由于兩者產(chǎn)生協(xié)合效應(yīng)對(duì)染料微粒的保護(hù)作用更強(qiáng)，使分散液更穩(wěn)定。

李瑞卿：在實(shí)際生產(chǎn)中，分散染料與熱固型活性染料一浴法染色對(duì)生產(chǎn)工藝有什么特殊的要求？　

徐谷倉：由于錦綸的玻璃化溫度低(47℃～50℃)，在水中較滌綸易溶脹，加之分散染料的分子質(zhì)量較小，故在較低溫度下，分散染料便可上染錦綸。當(dāng)染色溫度高于65℃時(shí)，上染速率會(huì)急速加快。所以，在升溫過程中，必須有一個(gè)65℃的保溫時(shí)段，這對(duì)勻染非常重要。使用熱固型活性染料染棉，染色溫度在70℃以下時(shí)，染料與棉纖維間未發(fā)生明顯固著，染料的擴(kuò)散與移染活躍，勻染和透染效果良好。當(dāng)染色溫度高于70℃后，由于發(fā)生固著反應(yīng)，染料的擴(kuò)散和移染作用會(huì)隨之消失。此時(shí)若升溫太快，染色初期產(chǎn)生的不勻性易成為永久性色差、色花染疵。

因此，在染色升溫過程中，必須在70℃以下保溫染色一定時(shí)間，使染色初期產(chǎn)生的吸色不勻經(jīng)染料的擴(kuò)散與移染作用得以改善。由此可見，分散染料染錦綸與熱固型活性染料100℃染棉，具有良好的同浴染色適應(yīng)性。