立達緊密紡以穩定、卓越的紗線質量和最高的靈活性而聞名。與使用來自其它供應商設備的紡紗廠不同的是，選擇立達系統的客戶還可通過更低的生產成本而獲益。紡紗廠因此而獲得的現金流充分說明了使用立達全流程的卓越經濟性，這些由同一供應商提供的機器完美同步。
系統在原料利用率、能源效率和用工成本方面具有優勢，使生產成本降至最低。以一家緊密紡紗廠為例，該廠生產專用于襯衫面料的60英支精梳棉紗線。原料是中長絨和長絨棉的混合纖維。每小時紗線產量高達413千克。這家“混合型紡紗廠”配備了來自兩家不同機器制造商的設備，便于對比。配備COMPACTdrum的G 38生產的緊密紗具有低毛羽等獨特性能，可賣出更高的紗線價格。然而，此案例研究并未考慮立達的優勢，而是以原料和紗線價格相同為前提條件。
圖：完整的立達系統可節省750平方米的占地面積。
顯著減小占地面積
立達機器具有產能高的特點，機器數量因此減少，占地面積比使用“混合型系統”要小得多：在上述案例研究中，立達系統所需的設備比“混合型系統”少一臺緊密紡紗機、一臺自調勻整并條機、兩臺精梳機和四臺梳棉機。節省空間的機器理念(例如并條機)也有助于實現緊湊的紡紗廠布局。這樣可以節省約750平方米的空間，從而顯著降低廠房投資和維護成本。
增加現金流
除了優異的紗線質量外，減少廢棉也是實現精梳棉經濟型緊密紡加工的關鍵。憑借細小棉束、數字化設定VARIOset和漸進式開清的組合，柔性開清線VARIOline的原料損耗已得到改善。高性能梳棉機C 80具有最大的工藝橫截面和單獨配置的預梳理和后梳理區，確保出色的原料利用率。在精梳工序中，精梳機E 90上的優質工藝部件可在維持紗線質量不變的情況下降低落棉率。
綜上所述，與“混合型系統”相比，使用立達系統可實現百分之一的原料節約。如果原料價格為每千克3.50美元，這相當于每年節省約260000美元。
節能解決方案：例如，集聚時能耗要求低，加上產能高，整個過程可節能10%。這意味著：在能源成本為0.074美元/千瓦時，60英支紗線產量為413千克/小時的情況下，每年可節省成本達160000美元。
此外，由于采用自動化解決方案和便于操作的設計，用工成本可減少6%。考慮到原料損耗、能源和人工成本，以及利率和持續運營成本，針對立達精梳緊密紡系統算出的總生產成本比其它供應商的解決方案低約5%。
這意味著，如果客戶按照示例投資立達緊密紡系統每年產生的現金流比選用“混合型系統”的客戶多出400 000美元。
而如果考慮總使用壽命(本案例中預計為15年)，則結論將會更具說服力。由于原料利用率上升，能耗降低，人員需求減少，立達紡紗廠可在這段時間內產生六百萬美元的額外現金流。15年后機器的轉售價值未包含在計算中。這意味著該系統在全使用壽命期間內的投資回報極其可觀。
系統合作伙伴
一套完整的立達系統在全紡紗過程中充分利用立達“從原料到紗線”的專業知識。除經濟優勢以外，立達還在最佳紡紗技術方面提供專家建議。此外，立達專家還提供紗線營銷支持以及各種不同的服務。整個紡紗廠可通過ESSENTIAL–立達數字化紡紗套件這個單一平臺進行聯網和操控。無論是現在還是將來，該平臺都能保證優質和高效的生產。
