維棉織物的混紡比一般為50:50，為了改善混紡織物的染色性能，也有用20:80 比例的。由于維綸的分子結(jié)構(gòu)關(guān)系，染色維綸的鮮艷度不如棉纖維。維棉混紡織物前處理工藝如下所述。  

　　1．燒毛 

燒毛會(huì)使維綸纖維末端熔融收縮成球狀，球狀物吸收染料較多，在布面將形成色點(diǎn)。染色布以染后燒毛為宜，漂白坯布、黑及黑灰色坯布、部分印花坯布可采用坯布燒毛。燒毛時(shí)，要防止溫度過高或車速過慢，以免維綸過熱而軟化乃至熔融，織物表面出現(xiàn)條痕，使手感粗硬。 

　　2．退漿 

退漿工藝根據(jù)織物上漿料成分而定，可用酶法、稀堿法等。考慮到維綸的水中軟化點(diǎn)較低，而且高溫濃堿長(zhǎng)時(shí)間作用下會(huì)泛黃，應(yīng)掌握好適當(dāng)?shù)墓に嚄l件。 

　　3．煮練 

仍以燒堿煮練為主，因燒堿除雜效果好。煮練溫度、堿液濃度、時(shí)間三者之間關(guān)系是堿濃度宜低，溫度高則時(shí)間宜短，溫度低則煮練時(shí)間宜長(zhǎng)。繩狀煮練或平幅汽蒸煮練均可。煮練溫度在80℃左右。有時(shí)可加入一些還原劑如鹽酸羥胺、雕白粉等防止維綸泛黃，但這些藥劑價(jià)格較高，采用較少。 

　　4．漂白 

維棉混紡織物因煮練條件緩和，去除棉籽殼能力較差，可在煮練水洗后浸軋次氯酸鈉溶液漂白。由于氯漂成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，是維棉混紡織物漂白的主要方法。漂白時(shí)漂液濃度比漂棉織物高，有效氯為3～5g/L。維綸易吸氯，漂后必須用大蘇打或亞硫酸氫鈉脫氯，以免帶氯烘干引起織物泛黃脆損。氧漂效果比氯漂好，漂白溫度以85～90℃為宜。 

　　5．絲光 

維棉混紡織物絲光與滌棉混紡織物絲光類似，主要是去堿箱溫度應(yīng)控制在80℃以下，不能開直接蒸汽向布面吹，防止維綸泛黃變硬，絲光可以降低維棉織物的縮水率和提高織物的尺寸穩(wěn)定性，如維棉本光產(chǎn)品經(jīng)向縮水率為8%～10%，而絲光產(chǎn)品為5%左右。 

維綸的水中軟化點(diǎn)為110℃，濕布烘干時(shí)，張力及烘燥溫度都不宜太高，采用烘筒烘燥機(jī)時(shí)應(yīng)放松張力并降低烘筒進(jìn)汽壓力，以免織物過分伸長(zhǎng)，縮水率增大，手感板硬粗糙。熱風(fēng)烘干效果比烘筒烘干好。