滌綸超細纖維磨毛織物染色時極易產生折皺（雞爪印），尤其是大紅、藏青和深灰等色澤一旦發(fā)生很難修復。這種織物的組成大多是 75D72F （經向）× 150D/228F （緯向），密度為 144 × 93 ，門幅 160cm 。一般采用退漿→預定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品檢驗染整工藝。 

實踐證明，形成折皺的因素頗多。如織物經退漿預定形和磨毛后，其經緯向撕破強力分別下降 11% 和 50% ；再經 130 ℃下高溫染色，無穎使織物結晶區(qū)的分子鏈運動加劇，加之染機上噴嘴壓力和導布輥的高速摩擦，織物在機內形成折疊，隨角度不同而被固定。尤其是織物轉速越慢，染浴中的染料應付地在織物變形區(qū)結集，并且濃度越大，折皺印就越深（明顯），盡管采取緩慢降溫等措施，也無濟于事。
　　經反復實踐發(fā)現(xiàn)，要克服這種折皺印，必須從以下幾個方面進行改進：

（ 1 ）織物宜選用緊式退漿設備進行退漿，如平幅精練機、卷染機，以確保織物打卷平整。

（ 2 ）預定形必須視作終定形，即 190-200 ℃× 30s ，并嚴格控制熱定形機臺中主要定形箱的實際溫度，定形織物一定要確保 5%-7% 的含濕率，不宜太干燥，尤其是秋夏季節(jié)氣候比較干燥的情況下。

（ 3 ）磨毛砂紙不僅要平整均勻，而且還要控制張力和速度等技術參數(shù)。實踐中發(fā)現(xiàn)，要精選砂紙，調節(jié)水平壓輥需視不同規(guī)格的產品和標樣來決定技術參數(shù)。如果由于壓輥水平度差，以致磨吃虧 時產生織物局部過熱，則難以保證尺寸穩(wěn)定性，而且織物降強非常嚴重（見表 1 ）。
　　表 1 不同工藝對織物降強的影響
　　　工序     經向   緯向
 
　　　坯布     3.76   3.2
 
　　　定形前   2.16   2.08
 
　　　磨毛后   1.92   1.04
 
　　(4) 要選擇品質好的分散染料，對色澤牢度要求較高的，則應選擇高堅牢度的分散染料，染色時還需添加移染性較好的高溫勻染劑。實踐證明，修補劑的移染性均較好，如添加修補劑 WT-L9 （廣州華年）作緩染劑，同時再添加 1%-1.5% 的高溫浴中抗皺劑，如浴中防皺劑 WT-BH （廣州華年），以確保染色均勻。此外，在染色工藝上特別要注意降溫速度。一般以 1 ℃ /min 為宜。最后，在染色操作上，機械的噴嘴壓力和導布輥一定要降到最低程度，盡量減少設備與織物的摩擦。

織物最好在短環(huán)履帶式烘干機上干燥后，再進行熱定形。這也是減少折皺形成的方法之一。