錦綸纖維由于具有良好的強(qiáng)度和韌性，優(yōu)良的耐磨性和回彈性，因此廣泛用作襪子、彈力衫等的材料，但是錦綸經(jīng)過(guò)高溫染色，尤其是筒子紗染色后，錦綸高彈性紗的彈性會(huì)顯著下降。為了避免錦綸高溫染色時(shí)彈力的損失研究了錦綸高彈紗稀土低溫染色新工藝，確定了先中性、后酸性浴的一浴二步法低溫染色新工藝。結(jié)果表明，該工藝的染色效果達(dá)到或者超過(guò)了傳統(tǒng)95度左右的染色的效果，從而保證了錦綸高彈紗的彈性，同時(shí)有利于節(jié)能和減少纖維損傷。 

　　若采用兩種染色工藝方法：1、在80度用苯甲醇處理錦綸纖維10分鐘，然后用稀土、醋酸處理15分鐘，隨后加染料，80度恒溫染色40分鐘；2、在80度用苯甲醇處理錦綸纖維10分鐘，然后用平平加0，稀土處理15分鐘，隨后加染料，80度恒溫染色20分鐘，最后加醋酸繼續(xù)染20分鐘。得出結(jié)果如下：

　　不同染浴中稀土對(duì)染色的影響

　　改變稀土用量，分別在醋酸染浴和中性染浴中，用2%的NEUTRILAN 黃S-GL，80度恒溫染錦綸高彈紗40分鐘，染畢測(cè)試上染率，結(jié)果表明，在酸性染浴中，稀土對(duì)上染率的提高幾乎無(wú)作用，而在中性染浴中，隨著稀土用量的增加，上染百分率顯著增加，說(shuō)明稀土在中性染色時(shí)，有明顯的促染作用。隨著平平加0的加入，上染百分率有所下降，表明平平加0有一定的勻染作用；隨著苯甲醇的加入，上染百分率有所提高，表明苯甲醇有一定的促染作用。苯甲醇的加入有利于錦綸纖維的膨脹化，從而使染料在低溫下向纖維內(nèi)擴(kuò)散的空間阻力減小，改善錦綸纖維的低溫染色性能。在中性染浴中，稀土與苯甲醇復(fù)配，有協(xié)同效應(yīng)，更加有利于染料在低溫下向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，但是在稀土、苯甲醇和醋酸共存的染浴中，醋酸很強(qiáng)的促染作用使得稀土的促染作用不能很好地發(fā)揮。可見(jiàn)，當(dāng)各種促染劑復(fù)配后，不一定有很好的協(xié)同作用。 

　　如果改變稀土用量，并且分別采用上述兩種染色工藝染錦綸纖維，染畢測(cè)試上染百分率，結(jié)果表明在相同稀土用量的條件下，采用染色工藝2比采用染色工藝1的上染百分率高，即先在中性稀土浴中染色，后在酸性浴中染色的染色工藝，能將稀土、醋酸、苯甲醇的促染效果都發(fā)揮出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)錦綸纖維的低溫染色。稀土用量為0.5%時(shí)，上染百分率最高。稀土用量高于0.55時(shí)，會(huì)使上染百分率下降或者導(dǎo)致染料聚集沉淀，所以稀土用量的選擇在0.4%~0.5%之間為宜。

　　按照染色工藝2進(jìn)行染色時(shí)，稀土、醋酸、苯甲醇單獨(dú)使用，上染百分率均提高，其促染效果從大到小的順序?yàn)椋捍姿帷⑾⊥痢⒈郊状肌．?dāng)這些助劑兩兩復(fù)配時(shí)，上染百分率提高；當(dāng)三種助劑復(fù)配時(shí)，上染百分率最大。說(shuō)明按照此染色工藝染色，這些助劑有很好的協(xié)同效應(yīng)，從而確定了錦綸纖維的一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低溫染色工藝。

　　染料濃度對(duì)上染百分率的影響

　　按照以上確定的錦綸纖維一浴二步法稀土低溫染色工藝，用不同染料濃度分別染錦綸纖維，染畢測(cè)試上染百分率，并且與不加苯甲醇和稀土的染色工藝進(jìn)行比較，結(jié)果表明在相同的染料濃度下，加稀土工藝比不加苯甲醇和稀土工藝的上染百分率高，并且隨著染料用量的增加，上染百分率之差顯著增大。當(dāng)染料用量達(dá)到8%時(shí)，加稀土工藝、不加苯甲醇和稀土工藝的上染百分率分別為88.98%和57.83%。說(shuō)明加稀土染色工藝可以實(shí)現(xiàn)錦綸纖維的低溫深濃度染色，而不加苯甲醇和稀土工藝不能實(shí)現(xiàn)錦綸纖維的低溫深濃色染色。

　　染色牢度效果

　　按照前述染色牢度測(cè)定方法，測(cè)定4%染料濃度染色錦綸織物的耐洗色牢度，結(jié)果表明新工藝染色錦綸織物的耐洗色牢度與傳統(tǒng)工藝染色試樣相同，表明稀土低溫染色工藝染錦綸纖維是可行的。 

　　綜上所說(shuō)，醋酸、稀土、苯甲醇在錦綸纖維酸性染料染色中有一定的促染作用不能充分發(fā)揮。錦綸纖維采用一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低溫染色工藝，醋酸、苯甲醇、稀土 促染作用都發(fā)揮出來(lái)。一浴二步法稀土低溫染色工藝能實(shí)現(xiàn)錦綸纖維（織物）的低溫濃深色染色，并且可以節(jié)水、節(jié)能，保持纖維彈性，減少纖維損傷。