作為服用性能與棉花最為接近的一種纖維，粘膠纖維近年來產(chǎn)能和使用量正逐年大幅度提高。但由于粘膠生產(chǎn)的高投資、高耗能、高污染問題，很多發(fā)達(dá)國家很早就退出了粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，粘膠生產(chǎn)技術(shù)在幾十年來也沒有大的突破和革新。對此，九江恒生化纖股份有限公司力求通過技術(shù)創(chuàng)新來改變目前粘膠生產(chǎn)的尷尬現(xiàn)狀。

　　2月初，九江恒生化纖股份有限公司在江西省九江市召開新型粘膠纖維產(chǎn)品鑒定會，采用新型技術(shù)生產(chǎn)的粘膠纖維產(chǎn)品不僅在外觀、色澤、手感及強(qiáng)力指標(biāo)等方面實(shí)現(xiàn)了一定的提升，同時新技術(shù)縮短了粘膠的生產(chǎn)流程，在降低企業(yè)能耗和生產(chǎn)成本方面實(shí)現(xiàn)了較大的突破，受到業(yè)內(nèi)人士的一致肯定。

　　會上，恒生化纖副總經(jīng)理胡宏偉表示，新技術(shù)將紡絲機(jī)成形方式和后處理方式從以往的棉被式處理方式變?yōu)榻z束式處理方式，通過兩道牽伸來提高纖維的整體性能。經(jīng)測試，新型纖維的產(chǎn)品性能得到全面改善，纖維強(qiáng)度可達(dá)3.5cN/dtex。與此同時，生產(chǎn)流程的縮短，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程耗能低，生產(chǎn)設(shè)備占地小，而全封閉式的生產(chǎn)過程，則可確保清潔生產(chǎn)。

　　本項(xiàng)新技術(shù)推出后，參會行業(yè)專家對該項(xiàng)技術(shù)在推動粘膠行業(yè)轉(zhuǎn)型方面的積極意義表示肯定，認(rèn)為其主要呈現(xiàn)出以下亮點(diǎn)：一是工藝過程短、占地面積少、耗能少等優(yōu)勢可極大降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力；二是該新技術(shù)中酸站蒸發(fā)方式有較大革新，是粘膠酸站技術(shù)的一場革命；三是采用全自動過濾器，能減少設(shè)備占地面積和投資成本；四是縮短傳統(tǒng)的精煉工藝流程，實(shí)現(xiàn)纖維的多次牽伸及滾筒式烘干；五是將脫硫水洗放在前道完成，在纖維烘干的狀態(tài)下進(jìn)行切斷。同時，以上這幾點(diǎn)都提升了纖維的強(qiáng)力及品質(zhì)。

　　對此，北京三聯(lián)普新合纖公司總工程師汪樂江對恒生粘膠技術(shù)的創(chuàng)新嘗試表示認(rèn)可。另外，他表示，要確保新技術(shù)的投產(chǎn)應(yīng)用，必須做好纖維生產(chǎn)的過濾工作。

　　與此同時，與會專家也對恒生創(chuàng)新粘膠纖維技術(shù)給予肯定，希望恒生繼續(xù)完善各項(xiàng)技術(shù)工作，加強(qiáng)自主知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)工作，同時通過上下游之間的協(xié)作配合，盡快實(shí)現(xiàn)新技術(shù)在行業(yè)的投產(chǎn)應(yīng)用。