細紗機頻繁斷頭不僅影響產品質量，而且還會影響生產效率的提高的；細紗氣架組合部件質量不過關會影響細紗落紗抓管的成功率；細紗主軸跳動會帶來嚴重的質量問題。”如何解決這些問題，實現細紗設備的高效低故障生產？本期一線交流欄目對河南工業技師學院、山西經緯合力機械制造公司三廠、天津紡織工程研究院有限公司等單位的生產經驗進行了介紹。

方法一

嚴格設備維修保養周期

大幅降低細紗機主軸跳動的產生

細紗機主軸聯接器一般都是鑄鐵澆鑄后，內表面經過精加工而制成的，一小部分聯接器會出現動平衡不佳的情況，使用時將會使主軸產生跳動。出現這種現象需調換新聯接器。細紗機的主軸聯接器的兩片聯接瓦生產時是經過匹配檢測的，強調配套使用，并且兩片聯接瓦上的四個螺絲孔都需一一對應，絕不能相互之間混合使用。

聯接器對應兩片在使用緊固時沒有按正常順序即按對角擰緊螺絲順序來操作，否則會致使聯接器兩側間隙不對稱而使其自身重量失衡。預防此類現象的發生，維修人員應把握兩條原則：一是在擰緊4個螺栓時應對角先擰緊，并且不能一次擰緊到位，然后輪番逐漸地將4個先擰螺栓擰緊；二是擰緊螺栓的過程中一定要不停觀察聯接器兩側間隙是否一致，以便及時調整。

連接器上的鍵槽與主軸頭端鍵不匹配。鍵不匹配使“鍵”與“鍵槽”配合不當時也可導致主軸跳動。預防這種現象的產生要求設備維修人員在裝配時，應有意識地用銅榔頭輕輕敲擊連接器使其與鍵緊密配合然后再緊固一遍螺栓。

總之，細紗機產生跳動的原因是多種多樣的，要想最大程度預防其現象的發生就必須對相關維修人員進行系統；設備管理人員應長期觀察細紗機各部位磨損規律并制訂出科學有效的設備維修、保養周期。□ 河南工業技師學院 馬自金

方法二

提高氣架組合質量

抓管試驗成功率達到100%

氣架組合是細紗機長車的關鍵零部件之一，氣架組合氣密性要好。但氣架型材運輸途中散放，容易造成變形；锪孔專機加工精度受液壓油流動性影響較大，液壓油隨氣溫影響較大，造成工作壓力不穩；抓管器及其密封墊尺寸有超差現象；抓管器固定螺釘擰緊順序存在漏氣隱患；螺釘螺母對正方法容易造成螺絲滑扣，盡管100%氣密性測試，但漏氣點仍有遺漏，氣密性測試受到環境噪音影響，這些因素都直接影響落紗抓管效率和穩定性。

為了解決這些問題，我們從工藝、質量控制、試驗臺實施、生產實施等方面加強了工作。工藝上，將現有的加工組合工藝進行分析改進，明確加工方案，細化各項切削參數。在此基礎上，我們對原有工藝進行了改進：對影響氣架加工的主要設備進行了全面精度檢測，拆洗更換了十字孔、锪孔專機平面軸承20套，各類標準件12余套，保證了專機精度，重新制定完善加工組合工藝的參數，提高了氣架原材料質量，將氣架加工工藝及氣架與抓管器組合，工藝進行整頓規范，通過項目實施，達到了預期目標：氣架型材在運輸過程中磕碰劃傷減少，避免材料變形；改進組裝方法，確保組合牢固，螺絲損壞率降低；開發抓管試驗臺，模擬實際工作狀態，為保證氣密性和提高綜合精度設置一道新防線；氣架組合100%不漏氣；抓管試驗成功率達100%，氣密性保障更加嚴密。 □ 山西經緯合力三廠 李雪梅

方法三

配置恒張力紡紗裝置

細紗千錠/時斷頭率下降40%

恒張力紡紗裝置可以實現紡紗逐層調速。實踐表明加裝恒張力裝置后對細紗產量的提高效果顯著。北洋紡織分公司57臺FA504細紗機搬入高新紡織工業園區后，同步進行了一些適應性技術改造，如牽伸羅拉和搖架全部進行了更新。

北洋紡織分公司應用情況是：使用恒張力紡紗裝置近一年連續提高產量5%。采用變頻調速具有一定的節電效果。在實際使用中我們感覺在以下方面受益很大。FA504在配置恒張力紡紗裝置之前，千錠/時斷頭數在50根以上。使用恒張力紡紗裝置后千錠/時斷頭數在30根以內，斷頭數下降百分率為40%。

我們使用FA504細紗機配置恒張力紡紗裝置的其他收獲有：一是FA504原機凸輪成型機構、升降機構由行程開關限位控制，由于采用接觸式經常損壞，動作不準確、故障率極高，經常發生接觸不良打火引起的火警。恒張力紡紗裝置將原機及配置的行程開關全部改為接近開關，故障停機率極低，從未發生過火警事故。二是FA504原機改變了紡紗品種、調整紡紗速度困難的現狀，配置恒張力紡紗裝置后操作、維修最大程度上得到了簡化，無須更換皮帶輪只要輸入數據即可非常簡單的實現調速，減少了改車停機時間。三是恒張力紡紗系統配置了錠子9段變速，可在恒張力出現故障時使用。與其他變頻調速細紗機一樣，憑借經驗獲得良好的紡紗效果。 □ 天津紡織工程研究院有限公司 周玉潔