目前國產的紡織后整理設備大多只能完成洗滌、柔軟、烘干等某一項功能，存在功能單一、能耗大、工藝落后、效率低、自動化程度不高等問題，這與國家“十一五”規劃提出建設資源節約型、環境友好型社會不相符合。而國外產品正朝著多功能與快速更迭、廣泛的品種適用性方向發展，例如意大利MAT公司生產的氣流洗滌機具有洗滌、柔軟、烘干等多種功能，自動化程度及效率較高，節水節電，但進口價格較高，難以在國內的染整企業中大量全面推廣。針對以上問題，康平納機械有限公司經過廣泛的調研、分析，確定開發一種具有洗滌、縮絨、柔軟、烘干及干態整理等多種功能的復合型設備，用于適應高檔毛紡、仿毛、棉、麻、絲、PU革及多纖維混紡面料的后整理，以替代進口機型。該設備具有智能化、自動化、高效率、低能耗等特點，特別是解決了那些不適合在張力下處理的織物(如針織物)以及那些需要使織物組織和紗捻松弛以便獲得最佳蓬松效果織物的后處理。

　　技術原理及特點

多功能縮絨柔軟整理機兼具有洗滌、縮絨、烘干及干態柔軟整理等多種功能，同時，利用國際先進的氣流技術，使織物運行在無機械壓力及張力的條件下，從而最大限度的保證了織物尺寸的穩定性，避免了機械壓力可能造成的折痕，在洗滌、柔軟等工作效率上都有極大的提高。

設備內部有一個表面多孔的不銹鋼制大輥筒，用于傳送繩狀織物，輥筒表面的長圓孔為高速氣流的通道，在輥筒表面均布有四組撥片，既可以增大帶動織物的力，又可以撥動織物充分變位，使洗滌的織物勻凈。輥筒由一臺變頻電機驅動，速度可以由操作人員在工藝要求范圍內任意設定。一個強力風機將大輥筒內部的空氣吸抽出來，通過環路風道，再吹到大輥筒的外部表面，在同一個方向上，織物兩側受到空氣壓力和空氣吸力的共同作用，使織物緊緊貼伏于大輥筒的表面。

輥筒帶動織物撞擊經過特殊設計的擋管，達到清潔織物和物理柔軟的目的，織物因為沒有機械壓力和張力作用，不產生褶皺，能夠最大限度的保證織物尺寸的穩定性，得到最佳柔軟度和觀感，同時高速氣流帶動霧化的洗液高速穿過的織物纖維，提高了洗滌效率，減小洗滌對織物造成的損傷。

該機集成的烘干功能，使織物洗滌后不必從機內取出，可直接烘干，提高生產效率和設備利用率。

　　主要關鍵技術

1．采用氣流加壓技術

該設備采用氣流加壓技術，利用氣流穿透織物施加的壓力，將織物壓附于輥筒外表面，由輥筒帶動織物高速運行，完成洗滌、縮絨、柔軟、烘干等工藝，風機的流量、風壓、結構的確定是設備能否實現的關鍵，具體計算見計算書附件。

2．輥筒的支撐軸采用懸臂式 

該設備在輥筒高速旋轉時，為了將氣體從輥筒內部吸出，輥筒的支撐軸只能采用懸臂式，這就要求輥筒的傳動方式具有高速度、高精度、大強度。

3．主傳動輥筒采用較厚不銹鋼板卷圓焊接

該設備主傳動輥筒采用較厚不銹鋼板卷圓焊接而成，表面密集分布60×8長圓孔，為保證卷圓后的圓柱度，需要長圓孔按一定角度排列，制作難度大，需要專用的高強度沖床解決。

4． 控制系統由觸摸屏和PLC組成

該設備控制系統由觸摸屏和PLC組成，控制精度及自動化程度高，各功能采用模塊化設計，可根據工藝需要任意組合各功能模塊。