摘要：防靜電服可防止服裝上的靜電積聚，從而達到防止事故產生的目的。GB12014—2009《防靜電服》參考了國外標準，并結合我國實際生產和應用國情在舊標準的基礎上對防靜電服的技術要求作了較大的修改和補充。本文對GB12014新舊標準的不同點及與國外標準的差異進行了粗略的解析，并就應用過程中出現的問題提出建議，旨在對GB12014—2009《防靜電服》有更深入的了解。

1.引言

人們的生活與生產無不與靜電發生聯系，靜電直接或潛在地從各個方面給人類帶來不同程度的危害。據專家分析，火藥、化工、醫藥、石油等工作場所發生的火災事故，多數是由于人體活動產生的靜電超過安全限值，偶然發生放電火花引發的。據統計，美國從1960年到1973年在由靜電引起的火災爆炸中僅僅是裝油事故就有166起；日本的靜電火災每年約發生100起，其中人體帶電所釀成的火災約占據20%。

靜電的產生與人體穿著的服裝的質地、活動的強度、使用勞動工具的類型、地面的導電性以及周圍環境的溫、濕度有密切的關系。長期以來，人們采用接地、屏蔽、中和等方式消除靜電的危害。防靜電工作服就具有為人體提供靜電屏蔽，消除或減輕靜電危害的功能。防靜電服由防靜電織物為面料而縫制的，適用于可能引發電擊、火災或爆炸危險場所穿用[1]。使用的防靜電織物的制作工藝主要是在紡織時，大致等間隔或均勻地混入全部或部分使用金屬或有機物的導電材料制成的防靜電纖維或防靜電合成纖維，或者兩者混合交織而成，可防止服裝上的靜電積聚從而達到防止事故產生的目的。

為了規范和提高防靜電服產品質量，各國家都制定了相關的標準。我國國家標準GB12014—2009《防靜電服》在2009年12月1日實施，對原有的GB12014—1989《防靜電工作服》進行了較大的修改，現將主要技術指標加以比較剖析。

2.國內外防靜電服標準的差異

2.1 抗靜電性能

國內防靜電服標準GB12014—2009的抗靜電性能主要是測試點對點電阻，即在給定時間內，施加材料表面兩個電極間的直流電壓與流過這兩點間的直流電流之比。歐盟防靜電服標準BSEN1149-1是針對基于表面電阻的靜電消散行為的大部分性能的測試方法，它確定的是短距離的電阻。歐盟標準里測試項目比較多，除短距離的電阻還有回路電阻等。

2.2 測試環境條件

環境的溫、濕度對防靜電服的防靜電性能影響很大。因此各國對防靜電服的測試環境都有嚴格的規定，如歐標中對環境的要求為溫度(23±1)℃，相對濕度(25±5)%，美標中對環境的要求為溫度(23±3)℃，相對濕度(50±5)%，日本2001年修訂的標準為溫度(25±5)℃，相對濕度(45±5)%[2]。各國標準對環境溫度要求差異不大，但環境濕度美標和歐標的差異達30%左右。我國新標規定的測試溫度為(20±5)℃，相對濕度(35±5)%。

3.國內新舊標準對比

新標GB12014—2009《防靜電服》對面料技術要求增加了9個項目，對服裝技術性能、服裝分級、測試環境條件等方面作了更細化的修改和更科學的補充，使新標更趨于合理和可操作。現就新舊標準中的技術指標和測試方法不同點進行剖析對比。

3.1 面料技術要求

3.1.1 點對點電阻

從表1中可看出，舊標準對點對點電阻不作考核，GB12014—2009《防靜電服》中增加面料點對點電阻的考核，不僅有利于生產企業的對外貿易，與歐標和美標接軌，同時使得面料的電性能與服裝的電性能指標保持一致，保證了服裝原料的質量。

3.1.2 理化性能

GB18401—2003《國家紡織產品基本安全技術規范》的實施是對所有紡織產品生態安全的強制制約，所以GB12014—2009《防靜電服》中增加了甲醛含量、pH值、色牢度的考核指標。

甲醛含量、pH值超標，都會降低皮膚的免疫力，引發皮膚過敏或皮炎。耐水、耐干摩、耐光色牢度的考核是為了防止染過色的服裝在穿著和保管中因光、汗、摩擦、洗滌等原因發生褪色或變色現象，從而影響服裝的外觀美感。面料透氣率是考核服裝穿著的舒適性。面料水洗尺寸變化率的大小，影響服裝外觀和實用性。新標準中增加了以上考核指標，對提高服裝的內在質量，保證了服裝的實用性有很大的促進作用。

3.1.3 斷裂強力

新舊標準中對斷裂強力技術要求都作了規定，指標并無變化，但舊標準對服裝斷裂強力的技術要求是按薄料、厚料劃分，如何界定薄料和厚料卻沒有明確的量化尺度，因此新標準作了修改，按照織物單位面積質量大小來分別規定斷裂強力的技術要求，如此界定更為明確，便于產品的檢測和判定，提高了檢測的科學性和可操作性。

3.2 服裝的技術要求

3.2.1 縫制

服裝的縫制直接影響到服裝的質量，在舊標準沒有規定的情況下新標準增加了防靜電服的縫制要求，特別對縫線針距根據防靜電面料厚薄作了規定。縫線針距（12~14）針/3cm（單位面料質量≥200g/m2），縫線針距（14~16）針/3cm（單位面料質量＜200g/m2）[3]。對接縫強力的指標有了提高，新標準要求接縫強力測試結果取五個中的最低值，不得小于100N。

3.2.2 帶電電荷量

帶電電荷量是考核防靜電服的一個重要指標，它量化了服裝上的靜電積聚量，在新舊標準中均采用帶電電荷量來反映服裝的防靜電性能并將防靜電服分為A級和B級。但兩者不同的是舊標準按照耐洗滌時間的長短將防靜電服分為A級和B級，帶電電荷量要求均為≤0.6(μC/件)，A級的耐洗滌時間為大于33.0h，B級的耐洗滌時間為大于16.5h。新標準的分級方法更為合理和科學，A級和B級在經過了同樣的洗滌方法（標準附錄C洗滌方法）后，A級帶電電荷量要求不超過0.2(μC/件)，B級帶電電荷量應在0.2(μC/件)和0.6(μC/件)之間。

3.2.3 測試環境條件

防靜電性能由于環境的溫、濕度不同而變化較大。舊標準中規定的測試溫度為(20±5)℃，相對濕度為40%以下，因濕度范圍較寬，實際測試結果差異較大，影響了測試的科學性。新標準綜合考慮國際標準和國內的使用環境對濕度進行了調整，修改為(35±5)%既減少了測試誤差，又提高了測試的科學性、準確性和一致性。

4.建議

由于防靜電織物面料在織造過程中，一般是由普通纖維混紡導電纖維作為經緯紗交織而成，或在經緯紗中嵌入導電長絲制成。防靜電面料選擇不同的經紗和緯紗，經向和緯向上的抗靜電性能就不一致。在新標GB12014—2009點對點電阻的測試方法中，如何選擇測試點沒有作出統一規定。同一塊防靜電面料經過洗滌調濕，在不同位置選取五組測試點，五次測量值的幾何平均值為最終結果。但由于隨意選擇了不同的測試點，點對點電阻測試結果大相徑庭，測試結果的再現性差無可比性。因此在試驗方法中如能根據不同防靜電面料的具體情況對測試點作出相關規定，將使結果更為科學，并能為企業提高產品質量提供有參考價值的數據。（中國纖檢）