摘要：為了拓展渦流紡紗的品種范圍，提高成紗質量，對不同混紡比的粘膠棉渦流紗進行了試紡，紡制紗號有18.2 tex、14.6 tex。介紹了渦流紡紗的特點，紡紗各工序采取的工藝技術措施，并進行了渦流紡工藝優化試驗。結果表明：通過采用條混工藝，開清、梳棉工序根據粘膠纖維和棉纖維的不同特性合理配置工藝，渦流紡工序優選噴嘴壓力等工藝參數，紡紗生產順利，粘膠棉混紡渦流紗質量較好。
在激烈的市場競爭中，企業要生存、發展，必須要順應市場，開發市場適銷產品。我公司結合實際，充分發揮先進設備的優良性能，運用村田MVS810型渦流紡紗機開發生產不同比例的粘膠棉混紡紗，用粘膠棉混紡渦流紗制成的面料具有色澤鮮艷、質地柔軟、吸濕性好、穿著舒適、沒有靜電、外觀飄逸絢麗、價格相對便宜的特點，具有良好的市場前景。
1 渦流紡紗機主要性能及紡紗原理
MVS810型渦流紡紗機是在噴氣紡紗機的基礎上發展起來的，它改變了噴氣紡紗非自由端假捻包纏的成紗原理，成為自由端渦流加捻紡紗形式，有良好的紡紗適應性，可紡不同長度的纖維，是生產純棉及混紡產品較為理想的設備。
MVs810型渦流紡紗機為四羅拉雙后區雙膠圈牽伸形式，采用彈簧搖架加壓，并配有數字式高性能電子清紗器、自動清潔器、斷頭統計報警、單錠停止喂入裝置、單錠波譜顯示輸出功能及故障部位綜合分析系統。適紡紗號范圍10tex~39tex，紡紗速度240m／min～400 m／min，速度是傳統環錠紡的20倍，轉杯紡的3倍～4倍；總牽伸65倍～220倍，最大卷繞直徑300mm，可用127mm筒子、152 mm筒子、132 mm錐形筒子，152mm前端彎曲筒子，無論筒子卷繞角度如何改變，都不影響機器卷繞速度。
渦流紡紗采用棉條喂人，經過四羅拉牽伸機構牽伸，從前羅拉引出的纖維束由噴嘴吸入螺旋形噴絲口內，經過噴絲口最窄通道后，在變寬的噴嘴室內受旋轉氣流作用伸展開來，然后再由從噴絲口中心伸出的集聚針針尖部分集聚成束，集聚針伸人到空心錠子的上口，集聚的同時纖維束被集聚針牽引進入空心錠子中。在集聚點纖維尾部受高速旋轉渦流的作用而分離，并沿著錠子旋轉，當纖維被牽引進入空心錠子內時，纖維沿著錠子回轉獲得一定捻度而成紗，然后經過檢測部分再卷繞成形。
渦流紗毛羽少，比傳統環錠紗及緊密紗的毛羽減少10％～20％，其條干、粗節、棉結低于傳統環錠紗，強力低于傳統環錠紗，高于轉杯紗。渦流紗手感硬實，耐磨性好，耐洗滌，且具有較好的抗起球性、吸濕性及快速去濕性能，抗起球性能好于緊密紗。
2 紡紗實踐
2．1 原料
粘膠纖維是再生纖維素纖維，長度整齊度好，棉結雜質少，制成率高。產品染色性好，手感柔軟，豐滿、滑爽，具有良好的懸垂性。選用粘膠纖維的規格為1.67dtex×38 mm。
原棉選用質量較好的新疆棉，等級為2級，纖維長度29mm，細度1.67dtex，馬克隆值3.9。
2．2 試紡品種
紡制的混紡渦流紗的混紡比有R／c 60／40、R／C 50／50、C／R 60／40，紗號分別有18.2 tex、14.6 tex。為了保證成紗混紡比精確，便于生產管理，試紡采用條混方式。
2．3 工藝流程
FA006型往復抓棉機→FA051型凝棉器→FAl03型雙軸流開棉機→FA028型多倉混
棉機→FAl09型三輥筒清棉機→FAl51型微除塵機→FAl77型清梳聯給棉箱→FA221B型梳棉機→FA306型并條機(三道) →MVS810型渦流紡紗機
2．4 技術措施
清棉工序采取“少抓、輕打、早落少落”的工藝原則，FA006型抓棉機伸出肋條距離為一3mm，各打擊點速度偏低控制。因為粘膠纖維棉結雜質少，強力低，FAl09型三輥筒清棉機的輥筒速度紡棉時比紡粘膠時高。
梳棉工藝要根據粘膠、棉的不同特性而合理配置，在紡粘膠纖維時，根據粘膠纖維棉結雜質少，纖維平行度、伸直度好的特點，采用輕分梳的工藝原則。
棉纖維梳棉工藝如下：棉條定量18.56 g／5m，刺輥速度1 060 r／min，錫林速度470 r／min，蓋板速度335 mm／min，錫林～蓋板隔距0.18 mm、0.20 mm、0.13mm、0.13mm。粘膠纖維梳棉工藝如下：生條定量18.56 g／5 m，刺輥速度609 r／min，錫林速度293 r／min，蓋板速度102 r／min，錫林～蓋板隔距0.33mm、0.30 mm、0.25mm、0.25 mm。
粘膠纖維長度長，整齊度好，為減少并條機牽伸過程對纖維的損傷，保證成紗質量，適當放大并條機羅拉隔距。并條主要工藝參數見表1。
由于試驗紡品種較多，在此以R／C 50／5018.2 tex、14.6 tex品種為例介紹渦流紡工藝的配置。條子定量13.3g/5 m，車速350 m／min，喂入比1.00，卷繞比0.99，引紗壓力（N1）30 000 Pa，引紗壓力(N2)45 000 Pa；噴嘴座型號L7；前膠輥直徑30 mm，硬度邵爾A75度；張力托桿+2.7mill；后喂人比2倍。其他工藝試驗情況見表2。
后區牽伸倍數適當減小有利于提高成紗質量，噴嘴～前羅拉隔距選用19.5 mm，膠輥隔距選用48.5 mm×39 mm×41.5 mm，羅拉隔距44.5mm×39 mm×41.5 mm。綜合成紗質量的各項指標，紡18.2 tex紗優選工藝A4，紡114.6 tex紗優選工藝B4。
2．5 成紗質量
渦流紡上機工藝及成紗質量情況見表3。
由于渦流紗沒有通用標準，我們將粘膠棉混紡渦流紗與純棉渦流紗的質量進行了對比。因為粘膠纖維強力低于棉纖維，所以粘膠棉混紡渦流紗的強力略低于同號數的純棉渦流紗，但粗節、棉結要好于純棉渦流紗。
3 結束語
粘膠纖維適紡性較好，在粘膠棉混紡渦流紗試紡過程中，未對原料進行處理，通過合理配置紡紗工藝，紡紗生產順利。渦流紡紗生產效率高，成紗結構獨特，具有吸濕快干的特性。我公司充分利用渦流紡紗的性能特點，開發生產了不同比例的粘膠棉混紡紗，使渦流紗產品范圍得到了擴展。紡制的粘膠棉混紡渦流紗質量較好，制成的面料穿著舒適，產品市場前景廣闊。
（新疆昌恒紡織有限責任公司 楊建兵 歐陽光宏 張守軍）
