在實際服裝生產(chǎn)中，我們通常會遇到不同面料要求的訂單，因此常常發(fā)生因不同的面料出現(xiàn)設(shè)備“跳針”的情況，這就需要我們針對不同的情況進行處理。

文本作者就分別針對羽絨、真絲綢、牛仔布等不同面料，所引起的跳針問題進行了詳細分析。

在實際服裝生產(chǎn)中，我們通常會遇到不同面料要求的訂單，因此常常發(fā)生因不同面料出現(xiàn)設(shè)備“跳針”的故障，我們需要針對不同的情況進行處理。

羽絨面料在縫特厚處跳針

羽絨服縫制過程中，羽絨面料加上真空棉容易而形成0.7cm-1.1?cm的特厚層，機針與縫線在這種狀態(tài)下，不容易形成良好的線環(huán)，而導致設(shè)備跳針。

根據(jù)這種特厚層作業(yè)的情況，我們首先要解決送料問題，把送布牙換成厚料型送布牙。針板的容針孔應(yīng)大些，送布凸輪也相應(yīng)調(diào)整。其調(diào)節(jié)標準是，牙齒到最高處，機針的針尖應(yīng)在針板容針孔內(nèi)。針桿高度也要大幅度的調(diào)整。針桿高度應(yīng)在針桿下死點時，下到針桿刻度第三根線再要下0.1?cm，這樣利用加大針桿行程的原理，來完成鉤線。

此外，機針與鉤線時間也有變化。針桿自下死點上升到刻度第一根線時調(diào)節(jié)角度，角度調(diào)節(jié)數(shù)值和上述一致。另外，我們要加大壓腳壓力。因為是縫制特厚料，機針易產(chǎn)生磨擦發(fā)熱，有可能還會使線環(huán)難以形成，因此必要時我們需用在過線處加注硅油的辦法來解決。

砂洗前的真絲綢在縫因兩層面料而跳針

真絲綢面料在未經(jīng)砂洗前，面料縫制中很澀又很硬，這樣就導致機針和縫線在縫料中不能產(chǎn)生良好的線環(huán)，而形成跳針。

我們需要檢查針桿是否磨損有間隙、檢查旋梭尖是否良好和標準。因為旋梭尖是鉤線的關(guān)鍵部件，千萬不能有毛刺、禿尖等毛病，如發(fā)現(xiàn)，我們應(yīng)及時用金剛銼或油石金相砂紙修磨達到標準，然后后再進行角度調(diào)整。

我們還要檢查針桿高度。針桿高度標準為：針桿在下死點時，針桿刻度線應(yīng)在第二根線上。這樣在針桿上升到第一根線時，調(diào)整機針與旋梭尖的角度為最佳。我們需要注意的是，調(diào)整角度先應(yīng)注意：如針桿稍有間隙，就要用左手將針桿向左稍推一點，再進行調(diào)整。

而調(diào)節(jié)機針與旋梭的角度標準為：針桿從下死點上升到第一刻度線時，旋梭尖應(yīng)在機針孔上1.1cm-1.5cm，而旋梭尖與機針側(cè)向間隙為0.02cm-0.05cm。

此外，送布機構(gòu)也是關(guān)鍵，我們首先檢查一下送布凸輪是否標。因為縫制薄料，牙齒應(yīng)低些，應(yīng)適當調(diào)節(jié)送布凸輪。

砂洗后的真絲綢在縫高低層時跳針

砂洗后的真絲綢面料軟，所以機針與縫線經(jīng)過縫料時線環(huán)就難以形成，但對面料與底邊搭界高低處，就更加會導致高低處的壓腳下方有空隙，不能正常形成線環(huán)，從而出現(xiàn)跳針現(xiàn)象。

此時，我們應(yīng)檢查針桿是否有間隙，檢查旋梭尖是否有行刺、禿尖，檢查針桿的高度。因為是高低層縫制作業(yè)，可歸屬中厚料型。修理跳針故障時，我們要冷靜思考后再著手對針桿高度的高低作適當調(diào)整。根據(jù)這種類型的情況，我們將針桿高度確定在針桿到下死點刻度第三線為基準來調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)方法就是，調(diào)整角度應(yīng)在刻度第三線上升到第一根線時進行各項標準調(diào)節(jié)。我們應(yīng)檢查一下針板容針孔是否標準，壓腳如是使用中速平縫機壓腳，應(yīng)將壓腳后方磨去些，形成送布時，壓腳與高低層縫料一下順利下來壓著縫料。

縫皮革時送布不良跳針

縫制皮革時，面料澀針并導致送料不暢，所以產(chǎn)生跳針。我們可按上述特厚料的辦法去修理，但是解決送料問題上有所差異，應(yīng)用尼龍壓腳來處理送料不暢，也可以對皮革縫制物處用抹硅油的方法來處理。

縫牛仔布時用粗線而斷線、軋線、跳針

牛仔布加粗線縫制，容易導致線環(huán)難以形成，并使粗線無法從旋梭定位鉤脫出線環(huán)，而產(chǎn)生斷線、軋線、跳針。

除了用上述的厚料型方法修理外，對此作業(yè)有不同之處，因主要用粗線，這樣我們在維修時還要對旋梭定位鉤進行加工修磨，使粗線爽快地從定位鉤出來。特別需要注意，最好選擇磨損不太大的或者全新的旋梭。（中國服裝協(xié)會網(wǎng)）