——江蘇陽光多功能舒適性毛精紡面料生產技術解析

主持：本報記者 陶璐璐

嘉賓：江蘇陽光股份有限公司董事長 陳麗芬

作為國內毛紡行業的領軍企業，江蘇陽光股份有限公司的項目“多功能舒適性毛精紡面料生產技術”再次推動毛紡行業的技術進步，并獲得2011中國紡織工業聯合會科技進步二等獎。

“羊毛制品一直受到消費者的青睞，是因為羊毛纖維具有較高的彈性、柔韌性，較強的吸濕性能和較強的保暖性能。由于纖維表面結構的特殊性，外面包覆有一層致密的鱗片層，拒水性能也較好。”對市場需求的精確掌握使得公司董事長陳麗芬對于如何立項有著深刻的認知。“但羊毛纖維也并非完美無缺，由于鱗片層的存在，導致了織物氈縮現象的發生。同時，羊毛內衣在與皮膚接觸時給人刺癢感和不舒適感，影響了消費者的購買。因此，利用人類研究的最新科研成果，對毛紡面料進行功能整理，并消除毛織物的刺癢感，使其具備拒水、拒油、柔軟抗皺、抗靜電功能，對提高毛紡產品的附加值，提高產品檔次，具有重要的意義。”

對纖維表面進行處理，提高材料性能是一項高新技術，我國已將該技術納入國家973研究計劃，但是歐美國家領先于我國，已經進入工業化生產，又以高附加值功能性紡織品進入了我國市場。因此開發應用該項技術是毛紡業一個新的起點，具有極大的發展前途。

突破染整工藝

優化三防處理

主持人：多功能舒適性毛精紡面料在生產中存在哪些技術瓶頸？您的團隊在研發過程中如何解決這些問題？

陳麗芬：該項目的技術瓶頸主要是染整工藝，包括濕整和干整兩方面。在濕整工序中要做防水、防油、防污處理，但為了保證這些功能的效果，我們又不能對面料做柔軟處理，而不做柔軟處理則會影響面料的手感。我們通過加強前道的洗煮工藝，使經過各種功能整理后的面料仍然可以具有良好的手感。

對于干整，由于這個項目開發的產品具有多種功能，而每種功能在生產過程中又會相互影響、相互矛盾，所以我們制定工藝參數的重點是要保證這些功能同時合格。為保持尺寸穩定性，賦與織物良好的外觀，我們采用高溫定型整理工藝；在抗皺處理時也使用高溫焙烘一次定型工藝；如果按常規工藝處理，即先定型再抗皺焙烘，織物要經受兩次高溫處理，這樣羊毛纖維勢必會受到很大損傷，試驗發現，多次高溫處理會導致面料失去彈性。因此，該項目將高溫定型合并到焙烘工序，這樣不僅省去了一道高溫處理工序，有效降低了纖維損傷，節約了能源，先抗皺再定型織物的經向彈性也明顯優于先定型再抗皺的織物，這樣做也保證了織物的折皺回復性。

另外，由于織物經過三防處理后就不易再被潤濕或做其他功能整理，所以我們將三防處理放在眾多功能整理中的最后一道進行。

主持人：要使毛精紡面料具有抗皺、易處理、多功能等特點，需要進行哪些關鍵技術的攻關？

陳麗芬：由于不同的纖維組分影響著面料的抗皺性能，在抗皺處理技術方面，我們通過多輪試驗，應用新型彈性纖維，優化纖維配比，形成了適宜的組織規格；此外，我們篩選優化了特種抗皺助劑，進一步提高了面料的抗皺性能及增加功能指標的耐久性。

經過篩選助劑，最終我們選定了抗皺劑A，該抗皺劑可以賦予羊毛織物良好的防氈縮、防皺效果，具有良好的水洗和干洗牢度，使毛織物在穿著和洗滌時幾乎不會形成折痕；可改善織物的伸縮性和形態回復性，提高洗可穿效果，有助于織物在穿著過程中燙縫的持久性及洗后易燙或免燙。

在三防處理技術方面，由于傳統防水防油材料應用于紡織面料時會影響其透氣性和舒適性；要改變織物表面的幾何結構難度很大；很難與其他功能整理同時存在。

針對這些，我們這個項目的三防處理技術選用納米材料，采用荷葉的雙疏機理，在織物表面上建造納米尺寸、幾何形狀互補、凸凹相間的結構。由于在納米尺寸低凹的表面可使吸附的氣體原子穩定存在，所以在宏觀表面上相當于有一層穩定的氣體薄膜，使油或水無法與材料表面直接接觸，從而使織物表面呈現顯著的拒水拒油性能，并確保了三防處理后面料的耐水洗性和耐干洗性。

易護理技術方面，羊毛經高新技術處理后，纖維表面比較光滑，手感柔軟，因此在后整理過程，我們主要攻關的技術為：縮短染前洗呢時間，由普通呢絨的1小時調整為半小時；在干整過程中，縮短蒸呢時間，以減少強力的損傷；濕坯烘干時，采用輕拉幅工藝；賦與織物褶裥穩定性的整理工藝。

三項創新后來居上

復合應用效益可觀

主持人：對于新型毛紡織面料而言，美國、日本等一些國家已進行了研制開發，并已投入工業化規模生產。那么，陽光集團的項目在技術上有哪些創新？

陳麗芬：我們的創新主要體現在三方面：一，項目圍繞毛精紡面料的舒適性和多功能性，結合新型纖維在毛紡上的應用，系統研究了多元化纖維、新型紗線結構和精紡面料多功能整理技術，全面完成了所規定的技術指標要求，開發出具有抗皺、抗靜電、拒水、拒油、機可洗等高檔功能性毛精紡面料系列產品；二，解決了新型纖維染色均勻性技術難題，解決了面料多功能高級整理耐久性的技術難題，重點解決面料抗皺整理技術、納米三防整理技術、易護理整理技術難點，及三種功能整合的技術難點；三，我們采用抗皺、拒水、拒油等多項后整理技術，采用了高溫定型和焙烘相結合的工藝技術，縮短了工序，減少了纖維損傷，優化了織物經向彈性，提高了織物的抗皺性能。

主持人：多功能舒適性毛精紡面料的產業化應用情況如何？為陽光集團帶來哪些收益？

陳麗芬：隨著人們生活品質的提高，對精紡面料日益追求個性化、休閑化，由講究挺括向穿著輕松、合體、懸垂感強發展，原來以厚重為特點的精紡面料也不再側重保暖功能，而是體現舒適、易護理，以及色彩、質地等獨特的風格和品位。

我們的項目運用高新技術，對羊毛纖維性能進行研究，采用了新型后整理工藝，使精紡面料達到具備抗靜電、防水、防油、防污、易護理等功能，并且面料具有良好的彈性及抗皺性，滿足了消費者的需求，符合新世紀紡織品的技術發展趨勢。在項目實施期間，我們共完成開發了2個國家級新產品，承擔了1個國家級火炬計劃項目、3個省高新技術產品。完成科技成果轉化2項，申報專利技術15項，獲授權發明專利3項。起草國家標準2項，行業標準1項。該項目產品為消費者提供了一種新型休閑面料，具有十分廣闊的市場前景。

在近三年的研究期間，我們課題組對各類毛紡新材料及其功能整理、多功能復合功能進行了研究開發，并通過工程化研究形成了高新技術產品的規模化生產，建成功能性紡織品生產線一條，新增高新技術的精紡面料生產能力100萬米，為企業年新增銷售收入約1億元，凈利潤1800萬元，出口創匯800萬美元。

與國外同類產品技術相比，該項目研發的多功能舒適性毛精紡面料實物質量達到歐洲名牌呢絨技術水平，并具有更優異的面料功能性，能替代國外同類面料，滿足國內服裝廠生產世界名牌服裝的需要。課題研發過程中，持續不斷地推出了新產品、新工藝、新技術，推動了毛紡行業功能性產品的技術進步。（中國紡織報）