摘要：針對(duì)不同繭質(zhì)采用多種煮、繅工藝實(shí)驗(yàn)方法，比較方法與結(jié)果，篩選較好工藝路線和參數(shù)；比對(duì)優(yōu)選出工藝與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)繅絲產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，確定優(yōu)化工藝路線和參數(shù)；將優(yōu)化工藝路線和參數(shù)用于生產(chǎn)實(shí)際，驗(yàn)證其有效性；闡明研究結(jié)論：對(duì)不同繭質(zhì)適用不同制絲工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：繭質(zhì)；解舒率；制絲工藝 

我國(guó)蠶繭和生絲產(chǎn)量雄踞世界第一，均占世界總產(chǎn)量的80%左右，絲類(lèi)、綢緞和絲綢服飾的出口量分別占世界貿(mào)易量的90%、70%、和55%，產(chǎn)品出口到130多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。繭絲產(chǎn)業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占重要地位。隨著經(jīng)濟(jì)體制改革、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，我國(guó)蠶桑生產(chǎn)呈現(xiàn)明顯從東部地區(qū)向中、西部地區(qū)，尤其是快速向西部地區(qū)轉(zhuǎn)移的特征[1]。而西部地區(qū)與全國(guó)情況比較，其生產(chǎn)水平發(fā)展不均衡，蠶繭生產(chǎn)的氣候、養(yǎng)殖條件不一，繭質(zhì)特征不同，技術(shù)水平較低。從重慶地區(qū)生產(chǎn)情況看：重慶是全國(guó)主要蠶繭生產(chǎn)省市之一，桑蠶業(yè)作為重慶市的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)和特色產(chǎn)業(yè)，是重慶農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展和農(nóng)民致富的重要骨干項(xiàng)目和出口創(chuàng)匯骨干產(chǎn)品，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要地位。目前，全市共有33個(gè)區(qū)縣栽桑養(yǎng)蠶，養(yǎng)蠶農(nóng)戶(hù)38萬(wàn)戶(hù)，投產(chǎn)桑樹(shù)87萬(wàn)畝，年生產(chǎn)蠶繭約2.5萬(wàn)噸，蠶農(nóng)總收入4億元左右，其中售繭收入3.5億元，資源綜合利用收入0.5億元左右[2]。根據(jù)中國(guó)纖維檢驗(yàn)局統(tǒng)計(jì)的2007/2008桑蠶干繭公證檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)看，重慶市蠶繭的解舒率僅為49.49%，上車(chē)?yán)O率為68.88%，粒繭絲長(zhǎng)為834.9m，干繭平均質(zhì)量等級(jí)為3A2441Ⅳ，低于全國(guó)平均水平（3A2948Ⅰ）[3]，更是落后于山東（4A3663Ⅱ）、江蘇（4A3265Ⅱ）、廣西（4A3146Ⅲ）等省。此外，從重慶2001~2009年商檢的生絲質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，近十年，生絲質(zhì)量雖然有所提高，但是提高的幅度太小，始終沒(méi)有突破3A等級(jí)。上述技術(shù)數(shù)據(jù)表明重慶市繭絲質(zhì)量與“十一五”規(guī)劃的目標(biāo)存在差距，特別是繭質(zhì)較差，上車(chē)率低、解舒差。據(jù)調(diào)查，重慶繅絲企業(yè)人員、環(huán)境、裝備等方面不具備自主研發(fā)新技術(shù)、節(jié)能降耗等技術(shù)能力，以至于在繅絲生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)繭質(zhì)生產(chǎn)和效率沒(méi)有清晰的認(rèn)知，盲目生產(chǎn)，片面追求產(chǎn)量，造成繅絲生產(chǎn)繅絲有緒率低、落緒多、解舒率低、生產(chǎn)效率低，生絲的清潔和潔凈低，質(zhì)量品級(jí)低、產(chǎn)能較低的嚴(yán)重后果。

如何實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同繭質(zhì)情況進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)最大程度資源利用，提高產(chǎn)能。為此，我們主要針對(duì)重慶地區(qū)繭質(zhì)特性進(jìn)行分析，用一年半時(shí)間完成了“不同繭質(zhì)的制絲工藝技術(shù)”研究，本研究成果對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為核心目標(biāo)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)，充分利用資源，提高產(chǎn)能等有積極意義。

1 研究技術(shù)路線及方法

重慶市目前的制絲工藝有兩大類(lèi)，其中大多數(shù)企業(yè)煮繭時(shí)采用真空滲透、繅絲時(shí)采用92℃索緒（車(chē)速為90 r/min ~120 r/min），在原料繭層較厚時(shí)，再采用干繭觸蒸、常溫平衡、真空滲透、繅絲時(shí)92℃索緒的方法；個(gè)別企業(yè)煮繭時(shí)采用真空滲透、高溫觸蒸、調(diào)整、保護(hù)、繅絲時(shí)采用84℃索緒（車(chē)速為90 r/min ~120 r/min）。而在浙江、山東、江蘇等地區(qū)煮繭時(shí)主要采用的真空滲透、觸蒸、98℃煮繭、繅絲時(shí)84℃索緒（車(chē)速為120 r/min ~160 r/min）。不同的煮、繅工藝，會(huì)生產(chǎn)出不同質(zhì)量生絲產(chǎn)品，本課題主要采用技術(shù)路線和方法是：

（1）采用多種煮、繅工藝實(shí)驗(yàn)方法，比較各方法與結(jié)果（生絲質(zhì)量）之間的相關(guān)性，篩選出較好工藝路線和參數(shù)；

（2） 實(shí)驗(yàn)室反復(fù)比對(duì)優(yōu)選出工藝與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)繅絲產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，確定優(yōu)化工藝路線和參數(shù)；

（3）選擇企業(yè)，將優(yōu)化工藝路線和參數(shù)用于生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)其有效性進(jìn)行驗(yàn)證；

（4）對(duì)驗(yàn)證過(guò)程中反映出的問(wèn)題進(jìn)行分析研究，用于調(diào)整工藝路線和參數(shù)。

2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析

本課題研究根據(jù)我國(guó)制絲工藝技術(shù)、我市制絲企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)工藝、我國(guó)干繭公檢工藝技術(shù)以及相關(guān)研究文獻(xiàn)，確定了三種試驗(yàn)工藝方法，見(jiàn)表1。方法1參照我市企業(yè)生產(chǎn)工藝，方法2為添加助劑繅絲工藝，方法3為干繭公檢工藝。

表1 三種試驗(yàn)工藝

2.1本項(xiàng)目研究采用相同樣本、三種不同工藝方法分別對(duì)各繭季干繭進(jìn)行試驗(yàn)，每種方法所用試樣19組，本節(jié)試驗(yàn)57組，其平均結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 三種試驗(yàn)工藝測(cè)試數(shù)據(jù)平均值比較

2.2不同區(qū)段解舒率的干繭的三種繅絲工藝結(jié)果及主要參數(shù)比較見(jiàn)表3。（試驗(yàn)數(shù)據(jù)18組）

表3不同解舒率干繭試驗(yàn)主要參數(shù)比較

2.3 試驗(yàn)結(jié)果分析

2.3.1 從表2、表3中可看出：對(duì)于相同干繭，采用方法3（真空滲透、觸蒸、98℃煮繭、84℃索緒、繅絲（車(chē)速為160轉(zhuǎn)/分））所繅制生絲，其潔凈指標(biāo)為最高，黑板檢驗(yàn)等級(jí)可提高1.3A，其解舒率較方法1有所提高。     

2.3.2. 從表2、表3中可看出：采用方法2（加入解舒助劑的繅絲工藝）其解舒率為最高，解舒率可以提高2~8個(gè)百分點(diǎn)。

3 驗(yàn)證試驗(yàn)

3.1企業(yè)1驗(yàn)證

3.1.1方案

繭的解舒率：60%以上

選繭工藝：企業(yè)1統(tǒng)一選繭，上車(chē)率為90%，然后分成兩個(gè)部分進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。

煮繭及繅絲工藝：兩種不同的工藝過(guò)程及參數(shù)見(jiàn)表4。

表4  驗(yàn)證試驗(yàn)的兩種不同工藝參數(shù)

注：工廠（企業(yè)1）工藝全程需要10min。

3.1.2數(shù)據(jù)及分析

通過(guò)企業(yè)1來(lái)驗(yàn)證同一批干繭，在工廠（企業(yè)1）實(shí)際生產(chǎn)工藝與方法3繅制結(jié)果的數(shù)據(jù)比較見(jiàn)表5。

表5  企業(yè)1驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

從表5的數(shù)據(jù)比較看，方法3繅制的生絲的清潔、潔凈度較工廠（企業(yè)1）實(shí)際生產(chǎn)提高的1個(gè)A，在解舒絲長(zhǎng)、解舒率上有較大幅度的提高，說(shuō)明方法3有效的提高生絲清潔、潔凈度，提高繅絲的產(chǎn)量。萬(wàn)米吊糙方法3較工廠（企業(yè)1）實(shí)際生產(chǎn)較低了0.7次，提高了一個(gè)等級(jí)。

3.2企業(yè)2驗(yàn)證

3.2.1方案

繭的解舒率：40%以下

選繭工藝：企業(yè)2統(tǒng)一選繭，上車(chē)率為80%，然后分成兩個(gè)部分進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。

煮繭及繅絲工藝：兩種不同的工藝過(guò)程及參數(shù)見(jiàn)表6。

表6 驗(yàn)證試驗(yàn)的兩種不同工藝參數(shù)

3.2.2數(shù)據(jù)及分析

通過(guò)企業(yè)2來(lái)驗(yàn)證同一批干繭，在工廠實(shí)際生產(chǎn)工藝與方法2結(jié)果的數(shù)據(jù)比較見(jiàn)表7。

表7  企業(yè)2驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

從表7數(shù)據(jù)看，方法2在企業(yè)中生產(chǎn)應(yīng)用較企業(yè)2常規(guī)的生產(chǎn)工藝，有緒率較原工藝提高了23.1%，大大是縮短了索緒時(shí)間；繅折有了較大幅度的降低，提高了原料的利用率；車(chē)速較原來(lái)提高了6.25%，有效的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源消耗。

4 研究結(jié)論

4.1. 根據(jù)繭質(zhì)的解舒率進(jìn)行選擇工藝，解舒率大于60%時(shí)，建議采用方法3制絲工藝，可有效的提高繅制生絲的質(zhì)量等級(jí)，達(dá)到5A、6A級(jí)別，出口歐美及日本等地，增加出口創(chuàng)匯，同時(shí)提高本地區(qū)生絲在國(guó)際上的影響力；

4.2.解舒率在40%~60%時(shí)，根據(jù)供貨要求，可選擇目前的工廠常用方法，繅絲質(zhì)量等級(jí)一般為3A，或方法3的繅絲質(zhì)量等級(jí)一般為3A~4A，可滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)、東南亞及印度等低端的需求；

4.3.解舒率在40%以下時(shí)，建議采用加入助劑的工藝方法，可有效提高出絲率，增加經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也可滿(mǎn)足我國(guó)對(duì)絲織品的需求。

（作者單位：重慶市纖維檢驗(yàn)局）

參考文獻(xiàn)：

[1]封槐松.應(yīng)重視我國(guó)桑蠶產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[J].中國(guó)蠶業(yè)，2011（2）：5-7.

[2]何毅,蘇成春,黃先智.重慶市蠶絲資源綜合利用情況調(diào)查報(bào)告[EB/OL].(2009-07-31)[ 2009-07-22].http://www.ft.cq.cn/jscgl/12655.htm.

[3]中國(guó)纖維檢驗(yàn)局.2007/2008年度桑蠶干繭質(zhì)量分析報(bào)告[J].中國(guó)纖檢，2009(3),10-17

(中國(guó)纖檢)