摘要：探討利用賽絡紡紗技術紡制CJ／Modal 50／50 14．7 tex混紡針織紗的工藝。針對莫代爾纖維的性能特點，采取了莫代爾生條預并條后再與精梳棉三道混并的工藝路線；介紹了各工序采取的技術措施，配置的工藝參數。提出了賽絡紡喂入粗紗的間距與紡紗生活成紗性能的關系,生產中的要點和注意事項。
關鍵詞： 莫代爾纖維；精梳棉；技術措施；工藝參數；賽絡紡
0 前言
Modal纖維是一種新的高濕模量的纖維素纖維，該纖維的濕強大大超過了普通粘膠纖維，纖維的染色性能較好，吸色透徹，色牢度好，織物色澤鮮艷、亮麗。Modal纖維融合了天然纖維和人造纖維的優良特征，既有棉的舒適感，又有粘膠纖維吸濕懸垂性，并以柔軟、順滑和絲質感好而廣泛應用于內外衣、運動服裝和家用紡織品等。采用賽絡紡紗技術生產的紗，不僅使成紗結構緊密，條干好、毛羽少、強力高，而且具有良好的耐磨性和抗起毛起球性。我公司根據客戶需求，開發生產了精梳棉莫代爾賽絡紡針織紗，現以CJ／Modal 50／50 14.7 tex賽絡紡針織紗為例作介紹(著重介紹Modal工藝措施)。
1 原料選配
Modal纖維性能指標：細度1.33dtex，長度38 mm，干強3.2 cN.dtex-1，濕強2.9cN.dtex-1，伸長率16.4％，回潮率10.8％.
原棉性能指標：選用60%新疆兵團棉、30%江蘇棉、10%山東棉，長度平均28.7 mm，熟度1.68，含雜率1.34%，短絨率12.2%，回潮率7.2%
2 紡紗工藝流程
Modal：FA002C型園盤抓棉機→FA035B型混棉機→FA106A型開棉機→FA161型給棉機→AO76E型成卷機→FA201B型梳棉機→FA306型并條機
棉：FA009型往復抓棉機→FA125型重物分離機→FA105A型開棉機→FA029型多倉混棉機→FA106型主除雜機→FA179型給棉箱→FA203B型梳棉機→FA306型并條機→SR80-J型條并卷機→CJ60型精梳機
清梳棉條﹢莫代爾纖維條：FA306型并條機﹙三道﹚→FA458A型粗紗機→ FA506型細紗機→SAVIO ORION型絡筒機→成包
3 各工序主要工藝參數及技術措施
3.1 開清棉工序
Modal纖維疵點少，整齊度好，細度細，剛性小，纖維間抱合力小，采取了“精細抓取、多梳少打、逐漸開松、低速度、防粘連”的工藝原則。適當減小FA002C型抓棉機打手伸出肋條的高度，減小抓棉小車下降動程，從而達到勤抓、少抓的目的。FA106A型開棉機選用梳針打手，降低梳針打手速度，適當降低AO76E型成卷機綜合打手速度，既避免了過度打擊損傷纖維，又達到了充分開松的效果。為減少落棉率，縮小塵棒與塵棒間的隔距，增大打手與塵棒間的隔距。在防止粘卷時，卷層之間采用粗紗隔層的方法。適當增加風扇速度，減少成卷橫向不勻。成卷定量386g.m-1，FA002C抓棉機打手速度760 r.min-1，FA106A開棉機梳針打手速度480 r.min-1，AO76E成卷機綜合打手速度900 r.min-1，風扇速度1350 r.min-1，棉卷羅拉速度10 r.min-1，成卷定長36m,棉卷不勻率1.2%，棉卷伸長率1.4%。
3.2 梳棉工序
Modal纖維長度長，整齊度好，不含雜質，采用“多梳少落，低速度，小張力”的工藝原則。增大給棉板與刺輥的隔距，適當放大錫林與蓋板間的距離，采取適宜的定量，較低的車速，適宜的分梳隔距，以實現柔性梳理，減少纖維損傷，降低生條短絨含量。合理選配針布是提高梳理效果的關鍵之一，錫林針布選用AC2525×1360,道夫針布選用AD4030×1890, 刺輥針布選用AT5610×5611,蓋板針布選用MCC36。為了減少蓋板花，收小前上罩板上口與錫林隔距, 錫林--蓋板出口隔距適當放大，回轉蓋板速度減慢。梳棉主要工藝參數：錫林轉速360r.min-1，刺輥轉速930 r.min-1，回轉蓋板速度78.9mm.min-1，錫林--蓋板隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm，刺輥—給棉板隔距0.38mm，刺輥--錫林隔距0.18mm，道夫速度24r.min-1，棉網張力1.32，生條定量18.9g.(5m)-1，重量不勻率2.6%，條干CV值3.8%，棉網棉結2粒.g-1。
3.3 并條工序
并條注重混合效果，提高條干水平，采取“大隔距、小張力、多并合、重加壓、強控制、順牽伸”的工藝原則。為了減小重量不勻率，確保混紡比的準確，對Modal生條進行預并。在提高Modal纖維的伸直平行度時，采用了較大的后牽伸倍數；混一采用8根并合，采用了大的后牽伸倍數；混二和混三采用6根并合，采用了小的后牽伸倍數，總牽伸倍數偏小控制，提高熟條烏斯特條干水平。由于Modal纖維細長柔軟、纖維抱合力差，吸放濕快，靜電嚴重，在生產過程中易粘纏羅拉和膠輥，因此要控制好車間的溫濕度，同時過條通道保持光潔，并且車速不宜過高。熟條烏斯特條干CV值2.5％，重量不勻率0.5％以內。并條工藝參數見表l。
表1 并條主要工藝參數
3.4 粗紗工序
采用“輕定量、低速度，大后區隔距、小后區牽伸”的工藝原則，以利于纖維的進一步伸直平行，提高粗紗條干均勻度。細紗是雙根粗紗同時喂入，粗紗定量應偏輕設計，粗紗卷裝比常規要小，定長設計要合理。粗紗采取較大的捻系數及較小的紡紗張力，減少意外伸長。粗紗主要工藝參數：干定量3.5g.(10m)-1，總牽伸倍數9.5倍，后區牽伸1.19倍，捻系數90，羅拉隔距12mm×27mm×37mm，錠翼轉速880 r.min-1。粗紗條干CV值3.8%，重量不勻率0.7%，伸長率0.2%。
3.5 細紗工序
采用賽絡紡紗技術，細紗牽伸區為雙根粗紗同時喂入，原有細紗機粗紗架上的粗紗容量需增加1倍，因此要把FA506型細紗機的雙面六列吊錠改為雙面八列吊錠，同時把單孔喇叭口換為橫列雙孔喇叭口，導紗橫動裝置不動作，要固定在中間位置上，喇叭口的位置要逐個調整，避免喂入粗紗跑到膠輥的邊緣。賽絡紡中喂入粗紗的間距要高度重視，雙喇叭口的中心距越大，改善成紗毛羽的效果越明顯，但是隨著雙喇叭口中心距增大，兩根須條間的夾角就越大，兩束纖維的張力也就越大，承受外力的能力就越弱，在紡紗過程中會出現斷頭增多，易形成單根粗紗紡紗的現象，同時也會因纖維排列的不一致性，造成條干惡化。反之，如果雙喇叭口的中心距過小，賽絡紡紗的特點就不能充分體現出來。我們經過反復試驗，最終確定雙喇叭口的中心距為5 mm。采用“重加壓、強控制、前區小后區大隔距”的工藝原則。采用較大的后區隔距、較小的后區牽伸倍數相匹配,前膠輥選用印度SGN65A鋁襯套膠輥。為加強纖維的控制，使用了壓力棒隔距塊，以利于減少粗細節，提高成紗條干水平。日常管理中要縮短皮輥的更換保養周期，防止皮輥的凹陷；擋車工要加強巡回，防止出現單根紗條；采用分區換粗紗的方法，合理分配工作量；粗紗機生產的里外排粗紗分別裝于距導紗桿的外里排，減少小粗紗筒腳量。細紗工藝參數：總牽伸52.74倍，后區牽伸1.214倍，壓力棒隔距塊3.5mm，羅拉隔距18mm×35mm，捻系數342，錠速15295 r.min-1。
3.6 絡筒工序
絡筒選擇在SAVIO ORION型絡筒機上生產，選用烏斯特電清。采用“小張力、低速度”的工藝原則。保持絡紗通道光潔，防止條干惡化，毛羽增多。合理設定空氣捻接器參數，控制好捻接頭質量，合理設定電子清紗參數，有針對性地切除有害疵點，特別加強細節的清除，防止單股紗流到成品。絡筒工藝參數：棉節220%，短粗節145%×1cm,長粗節﹢45%×15cm，長細節－40%×10cm，絡筒線速度1000 m.min-1 。
CJ／Modal 50／50 14.7 tex成紗質量指標：條干C V 11.8％，細節（-40%）32個.km-1、（-50%）0個.km-1，粗節（+35%）87個.km-1、（+50%）9個.km-1，棉結（+140%）92個.km-1、（+200%）26個.km-1，毛羽指數3.5，重量偏差0.4％，重量 CV為1.2％，單紗強度15.6CN.tex-1，單強 CV為6.5％，捻系數342，捻度C V為3.7％，黑板棉結6粒.g-1 ，棉結雜質總數10粒.g-1 。
4 結束語
4.1 在生產精梳棉莫代爾賽絡紡針織紗的過程中，要加強清棉工序的運轉管理。采取防粘措施，各打手及塵籠避免纏花，保持輸棉暢通，保證棉卷質量。合理控制各類回花的用量，防止成紗棉結增加。梳棉工序重點是提高梳理效果，適宜的分梳隔距，減少纖維損傷，合理選配針布，可選用生產純棉中支紗的配套針布，有利于改善棉網清晰度。
4.2 并粗工序要采用輕定量，減小細紗牽伸負荷；并粗擋車工在開關車過程中，應避免頻繁點動起動按鈕，減少開關車形成的細節；并條要保持機后光電斷條自停裝置狀態良好，防止缺條；粗紗要調整好紡紗張力，防止產生意外伸長。
4.3 加強細紗工序的操作管理，要求細紗擋車工多巡回多檢查，多檢查皮輥，防止皮輥凹陷；多巡回，防止出現單根紗條，發現單根紡紗時應及時換管重新生頭；合理調整粗紗吊錠的張力，保證粗紗順利退繞。
4.4 自動絡筒機要設定好空氣捻接器參數，防止滑頭；電清要清除細節，防止單根紗卷入成筒流到下道工序。
4.5 生產過程中為減少纏繞現象，確保生活正常，各工序的相對濕度可比生產純棉產品大5%。
參考文獻：
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﹙南通雙弘紡織有限公司 王德根﹚
