摘要

概述了水溶維綸在棉紡行業(yè)應(yīng)用的意義和前景，并介紹了三種可行的工藝路線和退維方法，可供紡織廠生產(chǎn)使用時(shí)參考。

關(guān)鍵詞：水溶維綸，高支紗，棉紡生產(chǎn)

1 前言

以80 Ne（7．29 tex)以上純棉高支紗為原料的織物具有薄、軟、爽的仿綢風(fēng)格和吸濕透氣、穿著舒適等優(yōu)異的服用性能。傳統(tǒng)采用新疆長(zhǎng)絨棉、進(jìn)口埃及棉為原料，輔以精良的細(xì)紗設(shè)備和嚴(yán)格、合理的工藝控制才能紡制高支紗，并且成紗質(zhì)量(特別是成紗條干和重不勻)難以提高。為此，我們?yōu)榧徶萍兠薷咧Ъ嗛_(kāi)辟了另一條捷徑，即用水溶維綸和棉混紡，少用或不用進(jìn)口埃及棉，再在織物后整理中退維的方法來(lái)使織物達(dá)到薄、軟的仿綢風(fēng)格。該方法既可降低成本，又可提高成紗質(zhì)量。

2 意義和前景

利用水溶維綸與棉混紡開(kāi)發(fā)高支紗產(chǎn)品前景廣闊。目前國(guó)內(nèi)可供紡高支紗的僅有新疆長(zhǎng)絨棉，其主體長(zhǎng)度一般35～38 mm，細(xì)度1．06～1．30 dtex之間，強(qiáng)力偏低，約為同支埃及棉的80％，成熟度系數(shù)多在1．4～1．8之間。要使成紗質(zhì)量全面達(dá)到烏斯特1997年公報(bào)25％水平，需混用一定比例的埃及棉。因此，用新疆長(zhǎng)絨棉與水溶維綸混紡，再在織物后整理中退維的方法開(kāi)發(fā)高支紗，既可降低成本，又可提高生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量。同時(shí)，混紡紗退維后，紗線內(nèi)部纖維間隙和毛細(xì)孔隙增多增大，從而可提高織物的透氣性；捻度降低而紗線松軟、結(jié)構(gòu)蓬松，織物手感更柔和，懸垂性可進(jìn)一步提高；織物更輕盈，面料更輕薄，既吸濕又透氣，衣著更舒適，是理想的春、夏、秋季面料。對(duì)于與棉混紡生產(chǎn)的弱捻或無(wú)捻毛巾來(lái)說(shuō)，可達(dá)到高柔軟性，使用時(shí)有舒適感和溫暖感，減少了對(duì)皮膚的摩擦。這些用水溶維綸伴紡方法生產(chǎn)的具有優(yōu)良舒適性能且配以時(shí)尚流行色彩的高檔次產(chǎn)品，既提高了產(chǎn)品的科技含量，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，且可增強(qiáng)我國(guó)加入wTO后棉紡織品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

3 工藝路線

3．1 機(jī)織工藝路線

棉、維分別清花和梳理一混并(一)→混并(二) →混并(三) →粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒(經(jīng)紗)

                  卷緯   

→整經(jīng)→上漿→穿綜—→織造→退漿→退維→燒毛→整理→染色→整理→面料

3．2 針織工藝路線

水溶維棉細(xì)紗→絡(luò)筒→針織→退維→燒毛→整理→染色→整理→面料

3．3 無(wú)捻或弱捻毛巾工藝路線

棉維分別：清→鋼→并→→并二→并三→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒，絡(luò)筒后棉紗染色，隨后

卷緯

染色棉紗、本色維紗并線→捻線→整經(jīng)→上漿→穿綜—→織造→退漿→退維→整理→成品毛巾

根據(jù)設(shè)計(jì)的織物風(fēng)格，經(jīng)向、緯向可以單向選用水溶維棉紗，也可雙向均選用水溶維棉紗。

4 生產(chǎn)工藝中的技術(shù)措施

4．1 清  花   

由于水溶維綸與棉混紡一般采用條子混棉，不采用棉包混棉。水溶維綸和棉各自成卷、梳棉制條。因此清花應(yīng)注意如下問(wèn)題。  

4．1．1  抓棉前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貪穸冗M(jìn)行纖維處理  由于維綸在梳棉過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，因此在濕度較小的地區(qū)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)維綸纖維加抗靜電劑以及表面活性劑處理。   

4．1．2棉卷定量宜偏重  因定量過(guò)輕，棉卷重量不勻率加大，梳理成網(wǎng)困難，并且并條時(shí)容易斷條，因此棉卷定量應(yīng)控制在400 g／m左右為宜。   

4．1．3車間濕度宜加大  適當(dāng)加大濕度有利于維

綸吸濕，最好控制在65％左右。

4．2梳并粗

(1)車間濕度應(yīng)控制在62％左右，有利于纖維在梳棉過(guò)程中放濕，使其均勻成網(wǎng)，消除靜電。

(2)棉條定量宜控制在17 g／5 m左右。

(3)條子混并時(shí)，維綸條子要處于并合中部，經(jīng)3道并條制成熟條，有利于混棉均勻，同時(shí)應(yīng)防止并條滑硬頭。

(4)一般水溶纖維在混紡中的比例應(yīng)控制在10％^45％之間。水溶維綸占的比例太小，紗線支數(shù)提高不大，經(jīng)濟(jì)效益不明顯；比例過(guò)大，雖極大限度地提高紗線支數(shù)，但退維后紗線過(guò)于松軟，會(huì)降低織物強(qiáng)度。

(5)粗紗捻度宜控制在2~3捻／10 cm之間。

4．3細(xì)紗和織造

4．3．1細(xì)紗車間濕度控制在58％～59％，織造在65％左右。

4．3．2紗線和織物設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)所需的織物風(fēng)格和便于退維等要求綜合考慮紗線捻度、織物密度、緊度和織物風(fēng)格。

(1)紗線捻度越大，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)越緊竄，退維速度也越慢；捻度過(guò)小，紗線結(jié)構(gòu)松弛，雖便于退維，但退維后棉纖維暴露嚴(yán)重，布面毛羽多，并且紗線中棉纖維結(jié)構(gòu)松散，影響織物強(qiáng)度。

(2)織物密度和緊度不宜過(guò)大，否則織物紗線之間間隙小，影響退雛速度和退維效果。

(3)選擇適應(yīng)的織物組織，使其既便于退維，又不影響織物強(qiáng)度。

(4)對(duì)于毛巾織物，因其僅用于起圈經(jīng)紗中，故不存在上述問(wèn)題。

5 退維

5．1 上漿對(duì)水溶維棉紗影響

上漿不會(huì)使水溶維綸溶解。水溶維綸溶解必然有水的介入，沒(méi)有水或少量水的介入，即使溫度再高，也不會(huì)溶解。

5．2 退維

退維是伴紡工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響面料的效果和風(fēng)格。

5．2．1退維機(jī)理  水溶維綸溶解過(guò)程是先溶脹、再溶解，溶脹是水分子進(jìn)人纖維內(nèi)部，體積增大，但未解體。對(duì)于紗線織物中的水溶維綸來(lái)說(shuō)，由于水分予的滲入是由表及里的，所以紗線表層的維綸先溶脹，再向內(nèi)部擴(kuò)展。而且表層的維綸溶脹后，會(huì)形成一層薄膜覆蓋表面，阻礙水向內(nèi)部滲入，須等表層維綸分子轉(zhuǎn)人水溶液中，內(nèi)層水溶維綸才能再溶脹、溶解。因此，整個(gè)溶解過(guò)程由表及里進(jìn)行，紗線、織物中的水溶維綸的溶解比散纖維時(shí)困難。

5．2．2退維工序  應(yīng)在燒毛、漂白之前進(jìn)行。因?yàn)檫@兩個(gè)工序有高溫和化學(xué)物質(zhì)直接影響，破壞封閉裸露羥基。

維綸分子結(jié)構(gòu)：�。� CH：一CH ］π (直鏈型)

                            I

                           OH

在退維之前不要燒毛。燒毛溫度高，會(huì)使PVA結(jié)晶，從而使退維難度加大。

在退維之前不要漂白。因在漂白中加的化學(xué)物質(zhì)會(huì)破壞PVA裸露的羥基，而形成難溶物質(zhì)；氧化漂白易使維綸氧化，生成難溶物，如：次氯酸鹽、過(guò)氧化氫、亞氯酸鈉，影響退維。

溶液中的鉻、鈣、鎂離子應(yīng)控制在合理的范圍。鈣、鎂離子濃度高，會(huì)使PVA形成鉻合物，難溶于水，影響退維。

5．2．3退維工藝  根據(jù)退維機(jī)理可知，退維應(yīng)在清水95℃左右進(jìn)行，不需加任何助劑。退維過(guò)程溫度要由低到高逐步上升，并且要不斷攪拌。退維時(shí)間一般在40 rain左右。為保證退維徹底，退維溫度比水溶溫度高15—20~C，并且退維前織物應(yīng)在溫水中充分浸泡，退維過(guò)程中建議采用連續(xù)溢流換水。

6  結(jié)語(yǔ)

6．1利用水溶維綸伴棉紡制純棉高支紗可節(jié)約成本，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。

6．2此種方法可擴(kuò)展到紡織業(yè)的其他方面，如：毛紡、麻紡等，以開(kāi)發(fā)高檔毛、麻紡織產(chǎn)品，高檔針織面料和休閑裝。
（梁明江  中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠）