摘要：為了開發多組分賽絡針織紗，分析了多組分纖維的性能和賽絡紡針織紗線的主要技術特征，根據纖維的性能，對質量比電阻較大、易產生和積聚靜電的纖維在投料之前，應對其進行加油給濕預處理；采用了圓盤兩次混棉或圓盤混棉加棉條混棉的方法，以達到混和均勻的目的。探討了各工序的紡紗工藝和技術措施，確保多組分纖維混紡賽絡紡針織用紗的順利生產，成紗質量達到顧客的要求。
關鍵詞：多組分纖維；賽絡紡；7-藝參數；混紡紗；質量控制
前言
近年來，隨著國際紡織新產品的發展，各種差別化、功能型、環保型新纖維不斷涌現，再加上環錠紡紗各種新工藝、新技術的突破，加快了環錠紡紗線向多元化、時尚化的推進和發展。各種不同類型纖維，不同組分比例，不同紗線結構的新產品層出不窮，極大豐富了紡織品市場，也極大提高了紡紗企業的市場競爭力。近年來，我公司根據市場發展和客戶的需求，在原有開發棉腈、棉滌等混紡紗和賽絡紡紗的基礎上，采用滌綸、功能型腈綸纖維及Tencel、Modal等新型纖維成功的開發了三種及以上多組分纖維混紡賽絡紡針織紗線，主要生產的品種有棉滌羊絨、腈棉兔毛、腈Tencel棉等三組分混紡紗及Tencel精梳棉絹絲羊絨、腈精梳棉Tencel絹絲等四種纖維混紡賽絡紡針織紗，深受客戶的歡迎。
1 多組分賽絡針織紗線的主要技術特征
(1)不同纖維由于其幾何特征和物理機械性能不同，造成纖維在成紗截面有不同分布，從而使混紡紗具有不同的外觀特征和性能。
(2)不同纖維具有不同可紡性能和服用性能，根據一定組分或比例進行混紡，可以達到性能互補，不僅增加了紗線的特有功能，還可以改善面料的外觀效果。
(3)賽絡紡紗是采用雙根粗紗從喇叭口平行喂人，在細紗牽仲區內仍然保持兩根須條分離狀態，從羅拉前鉗口輸出時形成兩個小三角加捻區，并由兩個小三角加捻區合并成一個大三角加捻區，形成類似股線結構的賽絡紗。賽絡紡紗同向同步加捻，紗線表面纖維排列整齊，紗線結構緊密，紗線光潔、毛羽少，強力比同號環錠單紗高，抗起毛抗球性能好。與同號股線相比，其織物手感柔軟平滑。
2 紡紗工藝流程和主要工藝參數
2．1 紡前準備
絹絲、山羊絨均系天然蛋白纖維，其細度細，長度離散度大，卷曲少，含脂率高，其質量比電阻較大，易產生和積聚靜電，為增加其適紡性能，在投料之前，應對其進行加油給濕預處理。具體方法是用適量的抗靜電劑、和毛油，按一定比例加溫水稀釋后均勻噴灑在絹絲或羊絨表面，燜放24 h后運進車間，再吸濕平衡2 h～3 h后投入使用。
2．2 混棉方法
根據原料組分的比例，為達到混和均勻的目的，常采用圓盤二次混棉或圓盤混棉加棉條混棉的方法。
(1)圓盤二次混棉：按工藝設計將不同比例原料先在圓盤上混棉，經抓棉機開松后至棉箱，從棉箱中取出，裝袋成包后，第二次再進行圓盤混棉。
(2)將不同纖維分別經圓盤混棉后，至并條再按一定比例進行條混。
(3)為了保證混紡比，有時在圓盤混棉之前尚需進行人工稱量混和。
2．3 工藝流程
當多組分纖維混和時，前紡經過兩種工藝流程：
(1)非棉纖維：A002C型抓棉機→A035型混開棉機→A036C型開棉機→A092A型給棉機→A076C型成卷機→Al 86C型梳棉機→FA304型并條機
(2)棉纖維：A002C型抓棉機→A006B型混棉機→A034型開棉機→A036C型開棉機→A092A型給棉機→A076C型成卷機→A186C型梳棉機→FA315型并條機→SR80型條并卷聯合機→PX2型精梳機
(1)→FA304型并條機→FA304型并條機一ItSRl000型并條機一FA421型粗紗機
(2)→A5 12-V型細紗機→村田21 C型絡筒機。
2．4 各工序主要工藝配置
下面以我公司生產的細特腈／精梳棉／Tencel／絹絲62／16／14／8 1 1．1 tex賽絡紡針織紗為例，介紹多組分纖維混紡紗的工藝配置和采取的技術措施。
2．4．1 開清棉工序
細特腈綸纖維、Teneel、絹絲經過混和，采用圓盤二次混棉。三種纖維經圓盤抓棉機二次開松，蓬松度較好，故開清棉工序采用“多松少打，少抓輕打，以梳代打，多混少落”的工藝原則，適當降低各打手速度，增大打手與塵棒間隔距，縮小塵棒問的隔距，以減少纖維的損傷和棉結的增加。
主要工藝參數：棉卷干定量380 g／m，A036C型開棉機打手速度480 r／min。主要質量指標：棉卷重量不勻率小于1．0％。
2．4．2 梳棉工序
對于細特腈綸纖維、絹絲和Tencel而言，均較柔軟滑爽，且細特腈綸纖維與絹絲纖維細度細，強度小，在梳棉工序分梳、轉移困難。在工藝上我們采用“輕定量，慢速度，中隔距，小張力”的牽伸原則，并選用具有獨特的超淺組合優化設計的新型多功能金屬針布，將四羅拉剝棉機構改造成單羅拉剝棉裝置，并適當增加錫林～刺輥的線速比，以提高梳理度和纖維轉移，保證良好的棉網和生條質量。
主要工藝參數：生條干定量19．5 g／5 m，刺輥速度750 r／min，錫林速度330 r／min，道夫速度20r／min，錫林～蓋板隔距0．28 mm、0．25 mm、0．23 mm、0．23 mm、0．25 mm，錫林～刺輥隔距0．18mm，錫林～道夫隔距0．13 mm。生條質量指標：生條重量不勻率小于2．2％，生條薩氏條干不勻率小于12％，生條棉結8粒／g。
2．4．3 并條工序
并條工序的主要工藝參數見表1。
為了進一步提高各種纖維的混和均勻度，在工藝上采用順牽伸形式，頭并后區牽伸倍數偏大掌握，二、三道則采用較小的后區牽伸倍數，采用輕定量、較低速度，膠輥采用抗繞涂料處理、硬度適中的膠輥，以減少靜電，防止繞花。
主要質量指標：末并重量不勻率小于0．24％，末并條干CV 3．30%。
2．4．4 粗紗工序
由于環錠細紗機賽絡紡紗時采用單面四列粗紗架，引紗距離較單面三列粗紗架長，因雙根粗紗喂人，粗紗定量偏輕選擇，故粗紗捻系數的設計應偏大掌握，保證成形良好，張力適當，防止引起意外牽伸造成的斷頭。在工藝配置上采用“小后區牽伸，小鉗口，慢車速”的原則，加強對纖維的控制，改善粗紗條干。為防止在生產過程中繞膠輥現象，粗紗膠輥需采用防繞涂料表面處理。
主要工藝參數：粗紗干定量2．78g/10 m，羅拉隔距12 mm×25 mm×30．5 mm，后區牽伸倍數1．24倍，前羅拉轉速180 r／min。主要質量指標：粗紗重量不勻率小于0．3％，粗紗條干CV 4．0%。
2．4．5 細紗工序
在環錠細紗機改造后紡賽絡紡，有兩個改造點：其一是對粗紗架進行改造；其二是粗紗喂入的單孔喇叭口改成雙孔喇叭口。細紗工藝配置時應選擇適宜的雙孔喇叭口距離。間距太小，賽絡紗的股線效應不明顯；間距太大，極易造成斷頭增加，影響細紗條干質量。由于在細紗工序是雙根粗紗平行喂人，單粗紗定量較輕，但實際細紗總牽伸倍數較大，對纖維控制要求較高。由于細紗機后雙根粗紗喂入之故，細紗橫向動程極小，對膠輥膠圈的耐磨要求高。綜合考慮，我們選用V型牽伸的細紗機。細紗的工藝配置采用“小后區牽伸，偏重加壓，強控制”針織用紗工藝，細紗捻系數偏大掌握，搖架壓力高于普通針織紗工藝壓力。膠輥膠圈采用耐磨性能較好的WRC970或WRC965和HD68，以達到有效控制浮游纖維、改善成紗質量和降低細紗斷頭的目的。
主要工藝參數：細紗干定量1．034g/100 m，羅拉中心距43 mm×45 mm，細紗總牽伸倍數53．8倍，細紗后區牽伸倍數1．25倍，細紗捻系數399，前羅拉轉速140 r／min。
2．4．6 絡筒工序
根據針織用紗的質量要求，考慮到成紗強力較小，絡筒工序配置時要適當降低絡筒速度，偏小掌握絡筒張力，電清工藝參數設置重點控制長細節疵點。
主要工藝參數：絡筒張力基準電壓2．5 V，絡筒速度1000 m／min。電清工藝參數：棉結+400%，短粗節+150%、長度3 cm，長粗節+40％、長度40 cm，長細節一30％·、長度30 cm。
3 主要成紗質量指標
細特腈／精梳棉／Tencel／絹絲62／16／14／811．1 tex賽絡紡針織紗成紗質量指標為：單強10．6 cN／tex，單強CV 10．1％，重量CV1．9％，條干CV14．7％，細節(一50％)21個／km，粗節 (+50％，)140個／km，棉結(+200％，)112個／km，十萬米紗疵10個，長細節11、12均為0，管紗3mm毛羽數1．65根／m。
4 結束語
(1)對于多組分纖維混紡使用的原料，特別是細特纖維、抗菌纖維、天然蛋白纖維，如羊絨、絹絲等易積聚靜電，應當做好原料的預處理，各工序應加強溫濕度管理，相對濕度應偏大掌握，必要時可采用局部給濕或地面灑水辦法來增加區域的相對濕度。
(2)清梳工序的重點要在“松”字上做文章，為了有效解決纖維的梳理與轉移，應當選擇多功能新型針布。
(3)并粗工序易產生“繞纏帶”，應選配硬度適中、表面抗繞涂料處理的膠輥。
(4)細紗工序應加強膠輥管理和操作管理。軟彈性膠輥有利于對纖維進行控制，但由于橫動動程小，易造成膠輥中凹或磨損，應加強巡回檢查并適當調整膠輥保養周期。運轉操作上特別要注意賽絡紡紗中一根斷裂而造成的單根現象。
(浙江省平湖市金瓶紡織有限責任公司 屠珍雪 龔金華)
注：本文摘自《棉紡織技術》
