成本壓力決定自主研發(fā)新工藝

如今，萬峰盛公司因為承擔中國紡織工業(yè)協(xié)會科技指導性項目――機織物“退染一浴法”新工藝，攻克了漂染業(yè)國際難題而備受關注。

談起這項始于去年3月份的科研項目，萬峰盛公司董事長鄭煥卯說，因為受金融危機影響，漂染業(yè)受到很大的沖擊。于是，公司領導層想通過節(jié)能降耗來提高效益。而節(jié)能降耗主要通過更新機臺設備和創(chuàng)新工藝流程這兩種途徑來實現(xiàn)。鄭董稱，剛開始時，公司有想過更新機臺設備，但更新設備的費用太貴了，需要2個多億元。公司決定自主研發(fā)新工藝，并抽調7名骨干技術人員組成研發(fā)小組。

傳統(tǒng)的機織物漂染流程是退漿、染色兩浴法。因為退漿、染色、還原，這些程序要在酸、堿性不同的水里進行。理論界認為，這種工藝流程是無法縮短的。

但在幾個月的研發(fā)中，該公司研發(fā)小組技術人員發(fā)現(xiàn)，如果加入特定的助劑，并對傳統(tǒng)工藝的染色步驟進行技術性的調整后，這個理論上認為是“不可能”的事完全是可以變成“可能”的。經(jīng)過努力，技術人員研究開發(fā)一種特效助劑，該助劑一方面能對漿料具有退除、穩(wěn)定分散和防反沾等功能，同時對酸堿性還具有很好的緩沖作用。鄭煥卯說,這種新工藝能在很大程度上降低水、電、煤的成本。原來一缸布印染要8個小時左右才能做好，現(xiàn)在只要3到5個小時。根據(jù)測算，水可以節(jié)約50%%，電可以節(jié)約50%%，煤可以節(jié)約40%%；同時還節(jié)省了染料助劑、人力資源。”　　

新工藝曾受客戶質疑

去年9月份開始，該公司按照自己研發(fā)的新工藝進行“試產(chǎn)”，并不斷對新工藝進行優(yōu)化、調整。在確定“新工藝”生產(chǎn)出來的布料質量穩(wěn)定后，公司開始全線推行“新工藝”，公司的產(chǎn)量隨之大幅增加。

但來自客戶們的質疑卻給公司領導層潑了一盆冷水。在獲知萬峰盛推行“新工藝”，大幅縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)時間后，不少客戶懷疑萬峰盛公司是在“偷工減料”。客戶們的理由很充分：“所有企業(yè)都要用8個小時來完成，你們卻用4個小時來做，質量肯定會有問題。”正是因為有了這層顧慮，一些客戶不再來“下單”了。

“那段時間，雖然我們堅信產(chǎn)品沒有問題，但市場反應卻給我們深深的思考。我們訂單最少時，下滑到平時的50%%。這曾讓我們產(chǎn)生了放棄的念頭。”鄭煥卯說，不過，后來公司領導層還是決定繼續(xù)推行“新工藝”，用過硬的技術來消除客戶的懷疑，贏得更多訂單。新工藝重大成功受專家好評。

為了讓自己產(chǎn)品的品質有權威證明，年初，該公司將產(chǎn)品送往國家紡織服裝產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心（福建），請求對產(chǎn)品質量進行鑒定。

鑒定結果很快出來了，“產(chǎn)品質量達到國家一級標準！”這給客戶呈了一份有力的“產(chǎn)品品質權威證明”，許多客戶聞訊后又重新向萬峰盛下訂單了。

有關方面在了解到萬峰盛研發(fā)的“新工藝”后，便力薦該公司向科技部匯報并申請科研項目。但有關專家翻閱材料后認為，該“新工藝”屬于“理論上不可能實現(xiàn)的”，不相信這種“不可能”的事會被石獅的一家企業(yè)變成“可能”。

今年3月份，全國染整協(xié)會組織人員到石獅調研，有關專家在該企業(yè)實地查看后，對這種“新工藝”大為贊賞。經(jīng)權威專家再次實地查證、調研，中國紡織工業(yè)協(xié)會科技指導性項目――機織物“退染一浴法”新工藝得到立項，并由萬峰盛公司負責研發(fā)。目前，該項目通過專家們的技術鑒定。專家認為該工藝流程短，顛覆了傳統(tǒng)染整工藝，對印染行業(yè)有良好的示范作用，推廣前景廣闊。（石獅日報）