有位同仁說他們在使用如東NFR-878膠輥，復磨后用RC涂料A∶B＝1∶4處理后，紡制J30sK其條干CV值反而升高了，有些令人費解，和我探討其原因。

    認真分析其原因，如果在工藝條件未變的情況下，我認為問題主要出現在皮輥復磨和表面處理的環節上。首先要確定其磨床的平穩性和砂輪的動平衡有沒有問題，砂輪的選用是否合理？（砂輪的選用以寬邊30~40mm白剛玉80目精磨為宜)砂輪的修正用手感覺是否“片滑如鏡”？確定做好這些基礎工作后，校正磨具開始試磨，用百分表檢查復磨后的膠輥的偏心和大小頭是否符合技術要求，然后再觀察復磨后膠輥的表面粗糙度，有無異常的螺旋紋，如此，直到磨出滿意的膠輥為止。

    排除復磨過程中的問題后，我認為涂料配比可能過重了。涂料配比過重，條干CV值就不好，這是因為條干CV值與涂料配比成正比關系。如果希望成紗條干CV值水平好的話，則要適當降低涂料配比。其實最好的處理效果就是免處理，這對成紗的條干CV值最有利。但是它對膠輥的抗繞性、膠輥復磨后的表面粗糙度和車間的溫濕度的要求比較高。我公司一般在梅雨季節時才會進行適當微處理，而且我們曾用幾種不同的涂料配比做試驗，我們使用的是無錫二橡膠的通用產品WRC-965膠輥，涂料是RC涂料。最終我們得出的結論是：A∶B＝1∶15時，基本上可以滿足梅雨季節對膠輥的抗繞要求，而條干水平又不會下降太多；而當A∶B＝1∶4時，因為表面處理后膠輥表面太光滑，表面摩擦系數降低，就會發生大面積的“吐硬頭”現象。

    另外，膠輥的選用很重要。應根據成紗的品種和要求合理選用膠輥，選擇那些有實力的知名大廠，設備先進和技術力量相對雄厚的廠家。如果有條件的話，膠輥的表面處理應采用紫外線光照。經紫外線光照后的膠輥表面光潔，結構細密，彈性基本保持不變，紡紗時膠輥握持纖維的能力強，成紗條干質量好，因而紫外線光照后的效果比較理想。但用紫外線光照，膠輥磨礪后的光潔度要好，在磨床上的往復次數要適當增加，還要控制好紫外線燈管和膠輥的距離以及光照的時間。

    采用板涂處理時，有幾個細節要注意：板涂刷的制作，木板約140×200×20mm，上覆厚約30mm高泡海綿再用一塊塑膠布釘好，表面要飽滿光滑，選用脫脂棉布，一次性使用。也可采用海綿球涂刷。盛涂料的容器、攪棒、涂筆(刷)、脫脂棉布都要清潔干燥，嚴禁有油污、水分。涂料使用前要檢驗是否有效，隨配隨用，未用完的不能再倒入原瓶中。涂料的瓶蓋要擰緊，不要與水、蒸汽、乙醇、堿等接觸。上過涂料的膠輥要符合“光而不亮，爽而不繞，燥而不脫”的要求，每只間無差異，膠輥處理后要放在清潔干燥的地方，常溫條件下晾干(溫度28℃-40℃，相對濕度60％～70％)，經24小時平衡后方可上車。如遇梅雨天氣，應在烘房里烘半小時后再上車，可減輕纏繞現象。膠輥應先板涂再加油脂，油脂注入膠輥軸承里回轉不靈活，板涂時阻力大，不容易均勻。上涂料時要求涂得均勻，動作不要太快，避免表面形成螺紋和波紋。最好使用專用的木架，普通的塑膠架較軟，因此會影響板涂效果。

    如果做好復磨和板涂的工作，條干CV值升高問題仍然存在，那就要上車仔細觀察，檢查是否取棉發生波動或是前紡半制品條干發生突變？如排除以上原因，就可以從工藝和設備上排查，如羅拉隔距是否有變動，壓力是否有調整，前后皮輥、直徑是否匹配，(一般前皮輥直徑稍大于后皮輥直徑0．40～1．0為好)上、下皮圈是否換新或棉蠟是否過重、發澀等等。另外條干CV值跟溫濕度也有關，濕度太高，棉層發粘，影響牽伸口，從而影響條干；溫度太低，易產生靜電，也會影響條干CV值。總之，條干CV值與很多因素相關，出現條干CV值波動時，要細心地排查原因，找到問題所在，對癥下藥才會有成效。