近幾年，不少紡企開(kāi)始把目光投向穩(wěn)定性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量更好的紡紗設(shè)備，以此作為設(shè)備更新改造的主打方向。而想達(dá)到上述目標(biāo)，企業(yè)整體的投資金額較之普通紡紗設(shè)備就會(huì)高很多，在棉紡織行業(yè)如此低迷的市場(chǎng)狀態(tài)下，一個(gè)決策的失誤，往往會(huì)給企業(yè)造成重大損失。去年，一家紡企進(jìn)口了全自動(dòng)化紡紗設(shè)備，由于該設(shè)備只能做純棉產(chǎn)品，無(wú)法生產(chǎn)其他產(chǎn)品，趕上純棉市場(chǎng)低迷期，企業(yè)因此一蹶不振，讓人唏噓。
企業(yè)設(shè)備的投資改造不能跟風(fēng)，更不能道聽(tīng)途說(shuō)。企業(yè)首先要弄清企業(yè)的市場(chǎng)方向、產(chǎn)品的定位，否則，再精良的設(shè)備，也是徒勞。沒(méi)有嚴(yán)格技術(shù)論證，精準(zhǔn)的市場(chǎng)定位，所謂“一流設(shè)備，二流產(chǎn)品，三流價(jià)格”，造成很多企業(yè)引進(jìn)設(shè)備后背上沉重資金負(fù)擔(dān)。另外，不少紡企技術(shù)改造不到位，先進(jìn)設(shè)備的前后配套不匹配，要么前紡設(shè)備比后紡設(shè)備低一個(gè)檔次，要么后紡設(shè)備比前紡低一個(gè)檔次，必然會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。不少紡企的老板自認(rèn)為設(shè)備“高大上”，認(rèn)為一定能夠生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，但是市場(chǎng)卻是千變?nèi)f化的，緊密紡就是個(gè)很好的例子。以前，緊密紡產(chǎn)品每噸利潤(rùn)比同支數(shù)的普通紗高三四千元很正常，但現(xiàn)在，不少緊密紡產(chǎn)品做的越來(lái)越差，每噸的價(jià)格比普通產(chǎn)品不過(guò)高出500元～1000元，而生產(chǎn)成本比普通產(chǎn)品高很多，未必能贏(yíng)利。
目前，國(guó)內(nèi)一些實(shí)力雄厚、規(guī)模型棉紡企業(yè)逐步推行清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)，萬(wàn)錠用工有的已達(dá)到12人左右的高水平，甚至已有企業(yè)開(kāi)始嘗試無(wú)人化車(chē)間。但是，自動(dòng)化生產(chǎn)不僅僅是表面上的智能化生產(chǎn)，而是需要智能軟件、管理系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、生產(chǎn)效率、人均勞動(dòng)生產(chǎn)力等同步提高，最終使經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益同步提升。一些棉紡織廠(chǎng)從老設(shè)備一下子提升到具有國(guó)際水平的現(xiàn)代化設(shè)備，但管理理念并沒(méi)有改變，仍試圖用傳統(tǒng)管理模式來(lái)管理現(xiàn)代化設(shè)備，這種用落后的管理模式來(lái)管理先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，會(huì)造成資源和技術(shù)的大量浪費(fèi)。不少棉紡織廠(chǎng)在新設(shè)備引進(jìn)初期，產(chǎn)品質(zhì)量還較為穩(wěn)定，但隨著器材的更換，企業(yè)寧可花巨資購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，卻舍不得多花錢(qián)購(gòu)買(mǎi)好器材，造成器材技術(shù)性能與原裝不匹配，產(chǎn)品質(zhì)量日趨下降。
江蘇華西棉紡廠(chǎng)在設(shè)備升級(jí)時(shí)做了充分的市場(chǎng)調(diào)研，前期企業(yè)曾試圖用緊密紡紗做針織內(nèi)衣，但幾次水洗后發(fā)現(xiàn)，內(nèi)衣的手感與變形情況都不如低捻度環(huán)錠紗效果好，且市場(chǎng)上同支數(shù)高品質(zhì)針織紗賣(mài)價(jià)高于緊密紡紗�？紤]到盡量減少棉價(jià)波動(dòng)帶來(lái)的影響，所以華西棉紡廠(chǎng)決定放棄緊密紡紗，選用立達(dá)紡紗全自動(dòng)流水線(xiàn)設(shè)備。立達(dá)紡紗全自動(dòng)流水線(xiàn)滿(mǎn)足高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效，且操作、維修簡(jiǎn)單的目標(biāo)要求。通過(guò)調(diào)研立達(dá)紡紗全自動(dòng)設(shè)備，華西棉紡廠(chǎng)發(fā)現(xiàn)該設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定，對(duì)溫濕度要求不高，且尤其擅長(zhǎng)做精梳純棉針織紗。考慮國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括穩(wěn)定性、可靠性均能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，所以華西棉紡廠(chǎng)這些設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)機(jī)器，其余選用立達(dá)進(jìn)口設(shè)備。
進(jìn)口設(shè)備價(jià)格至少比國(guó)內(nèi)高出2倍以上，如何盡快收回投資，是棉紡織企業(yè)須考慮的問(wèn)題，華西棉紡廠(chǎng)調(diào)研時(shí)做了精確地計(jì)算。細(xì)紗工序是所有紡紗設(shè)備耗電、產(chǎn)量、效能最為集中的工序，估算下細(xì)紗實(shí)際生產(chǎn)效率、實(shí)際入庫(kù)產(chǎn)量、噸紗用電量就可以看出設(shè)備的效益如何。華西棉紡廠(chǎng)采用的立達(dá)G32型智能細(xì)紗長(zhǎng)車(chē)，采用集成冷卻系統(tǒng)，分段啟動(dòng)，機(jī)器分段運(yùn)行，智能伺服電機(jī)取代齒輪傳動(dòng)，比傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)30%的能耗節(jié)約，比同類(lèi)型細(xì)紗機(jī)節(jié)能10%。華西棉紡廠(chǎng)生產(chǎn)的精梳40支針織紗，使用老國(guó)產(chǎn)設(shè)備需耗電5100度/噸紗，而立達(dá)細(xì)紗機(jī)只需4000度/噸紗，比國(guó)內(nèi)一般廠(chǎng)噸紗耗電量至少降低1000度，節(jié)省電費(fèi)約600元/噸。用工減少效果更為突出，原設(shè)備萬(wàn)錠用工約70人，3萬(wàn)錠需200多人，采用新設(shè)備后，3萬(wàn)錠規(guī)模全部員工（包括管理層）僅50人。目前，新廠(chǎng)萬(wàn)錠用工約17人，噸紗所耗工資比過(guò)去減少2000多元，此外，針織紗包裝費(fèi)過(guò)去每噸500元，現(xiàn)在采用將小包裝改為大包裝并回收夾板的方法，針織紗包裝費(fèi)每噸減少350元。用電、用工、包裝僅三項(xiàng)噸紗成本降低總計(jì)約3000元，再加上增加產(chǎn)量20%，即如果生產(chǎn)精梳32支紗，一年可增加700噸紗的純利潤(rùn)，企業(yè)還需要擔(dān)心投資能否收回嗎？
