中國紡機協會副會長李毅認為，工業4.0智能化應包括信息流智能化和物流智能化兩個方面的融合。國內智能化印染設備的研發及使用尚在起步階段，目前，印染設備生產企業在各種軟件開發、數據收集等方面以及單臺機智能化方面研發更為突出，在物流的全流程方面還有很大努力空間。本期《市場調查》將重點為讀者介紹山東康平納的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，以及目前國內智能化印染產品在單機設備和在線監測系統方面最為突出的幾家企業的產品。
山東康平納
代表產品
筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備
筒子紗數字化自動染色成套技術大幅度提高了紡織染色的質量效率和節能減排水平。該裝備全部實現了自動化，節約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進技術水平。
通過本裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩定及生產運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現了染色生產效率和品質提高。本裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現噸紗節水27%、節約蒸汽19.4%、節電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節水3億噸，節能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業實現優質高效染色，轉型升級為集約化、規�；a和低耗、低排放的綠色產業。
發展思路
山東康平納集團有限公司總經理劉琳：
康平納公司探索建立了快捷高效的經費投入機制，保障創新資金需求。公司堅持企業自籌、引進資金、爭取政府支持、融資貸款相結合，多形式、多渠道籌集資金，加大技術研發投入，每年投入的科技活動經費占銷售收入的5%以上，為公司的技術創新工作提供了強有力的資金保障。
為了“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”這項科研成果的完成，政府給予了康平納公司政策和專項經費支持，公司自身累計投入近2億元，企業的10多位股東，連續多年沒有一分錢的分紅，把所有這些年的心血積蓄都投入到科技上來。
江蘇賽格
代表產品
新型智能環保高速退煮漂聯合機
本機具有高車速高效率等特點，其機械車速達110米/分，工藝車速達100米/分，帶液量達100%以上。采用自動加料系統，可均勻加料，低浴比，快交換。
本機所需5種工作液采用自主研發設計的全自動加料系統，利用德國原裝進口的比例泵直接將原料按工藝設定配方按工藝車速、織物品種等預設條件值，自動加料和調節，無需人工配料。大大減輕了勞動強度，很大程度上確保了工作液新鮮和工藝穩定性。整機采用變頻器+PLC+觸摸屏的控制方式，實現數字化智能控制模式，大幅度提升了工藝穩定性，并為印染廠后期實現全數字化管理和遠程控制奠定了基礎。本機對每個關鍵監測點都可進行實時監控和自動調節，比如工藝濃度、工藝溫度、工藝車速等。設備水洗箱定量給水系統，采用閉環控制，可根據織物品種、車速等預設條件值進行自動給水，無需人工調節，避免了水資源的浪費，也減少了污水排放量。采用打卷落布自動錯邊裝置，使織物在落布打卷過程中在一定幅度范圍內錯邊打卷，解決了齊邊打卷時，布邊較厚而容易翹起的問題。設備具有水、電、汽、物料的定量和計量功能，可以實時監測瞬時數據，也可以進行指定時間范圍內的消耗成本統計，既方便問題查找，也方便日常生產管理。
發展思路
江蘇賽格紡織機械有限公司總經理包德全：
智能化印染設備減少了生產過程中的人為出錯，并可根據成本進行生產量化。另外，智能化系統的遠程售后管理系統也是公司非�？春玫牟糠�，通過在線監測系統的遠程監控可以顯示并診斷使用設備的運行情況，及時解決故障，對于我國印染設備走向國外提供了更有力的支持。
江蘇賽格紡織機械有限公司在1月初承辦了新型智能環保高速前處理設備新品推廣會。此次推廣會上，公司共邀請了100家來自國內外的客戶�？蛻舻姆答伔浅：�，有很多家客戶有意與公司簽下訂單，目前有幾家客戶已經敲定購買。
近些年無紡布的興起和發展，已經應用到諸多行業，并且與我們的日常生活息息相關，但是適合于無紡布連續式印染加工的設備發展相對落后，這也是企業今后的一大研究課題。另外，企業應當重視產品售后服務。專業的售后服務團隊，不僅是客戶堅強的后盾，也是促進產品不斷完善和更新的橋梁，既能維護客戶的利益，又能促進公司發展。
杭州開源
代表產品
全自動電腦調漿系統
全自動電腦調漿配液系統將色彩空間理論、范例推理、色光-粘度數學模型、數據庫、全閉環控制及精密稱量技術應用于印花調漿、染色配液，可準確控制調漿關鍵工藝參數，快速自動調漿配液及殘漿殘液回用，實現節能減排。采用精密控制驅動執行機構，進行色漿高精度分配，運用國際領先雙管回流伸縮關節，可同時滿足3種工藝同機生產。采用雙頭攪拌系統，實現自動攪拌，減少污染，保持工作環境整潔。系統可提高色漿調制的準確性，確保顏色色光的穩定性與重現性，色漿重現率提高5%~15%。此外，全自動電腦調漿系統的殘漿管理功能對殘漿的回收利用效果顯著，既降低了染化料成本，又節約用水，減少了污水排放，降低了廢水處理成本，最大限度的控制殘漿發生，色漿利用率提高10%~20%。
代表產品
印染生產執行管理系統
印染生產執行管理系統運用PLC系統、工業儀表傳感器、現場測量儀器，結合開源的軟件操控平臺，對紡織印染企業生產過程中制造設備運行和工況的水、電、氣、含潮率、張力、壓力、溫度、堿濃度等參數進行實時檢測監控，動態發布指令并有效調控;系統在此基礎上生成豐富的生產分析報表（機臺產量、生產成本分析、訂單異常分析、生產能力分析、計件工資等報表），為企業提供精確的生產經營決策，做到有效控制能耗，降低生產成本，提高產品質量。系統結合最新自動化技術成果和計算機、通訊及智能控制等技術，對生產過程、設備運轉以及能源消耗進行實時的數據釆集和異常預警，幫助企業提高生產質量，優化生產工藝，節約用水，促進節能減排。提升了企業及時分析處理生產過程的各種數據、優化生產過程、提高精細化生產管理能力等方面的信息化應用水平。
發展思路
杭州開源市場部經理許昌元：
杭州開源公司的智能化產品去年銷售與上年持平，預計2015年將會穩步增長。目前，通過印染設備的高端化實現產品質量的提升已成為根本趨勢，國內許多工廠的新建、搬遷以及許多企業的轉型升級等，都為智能化設備的發展帶來許多機會。而針對許多企業原有的老設備，雖然通過安裝傳感器可實現設備的智能化，但如果設備過分老舊，改造成本較高，客戶還是會轉而購置新設備。未來，印染設備的物流自動化將成為主要趨勢，可以通過對整個生產過程及工藝的控制，實現真正的無人化生產。
常州宏大
代表產品
WT系列精確耗水在線測控系統
采用高精度流量計、線性調節及電腦控制裝置構成水流量精確控制系統，同時采用流量反饋的方式實現恒流量控制，尤其在水壓變化、車速變化、品種更換或停車時，流量能自動跟隨變化，以保證洗凈度的穩定性。再加上常州宏大開發的洗凈度傳感器作為檢測反饋信號，直接構成全閉環控制系統，對用水進行更精確的控制，可從根本上保證水洗中洗凈度的穩定。
系統有效實現水洗用水的精確定量控制，保證工藝的一致性和穩定性，且節水率可達到20%~30%，同時還可減少污水排放，實現清潔生產，從源頭上為企業實現節能減排，降低生產成本，提高經濟效益；有效實現了印染用水的智能化控制，替代原有的人工作業方式，降低了工人勞動強度，同時也大大提高了工藝的穩定性和一次成品率；節水率可達50%以上。
代表產品
PH值在線檢測及控制系統
PH-500在線檢測控制系統實現了PH值在線檢測控制及故障診斷，實現了PH值由人工測量到定量控制的轉變，提高了PH值的測試精度，滿足了高檔次產品要求。
系統根據PH探頭檢測到的PH值，輸出檢測信號至控制儀表，儀表顯示實際PH值，并根據設定的PH值控制電磁閥的開關，自動向槽中加入中和液，并采用循環泵對槽內液體迅速循環，確保其均勻性，使織物達到所設定的PH值。系統采用單片機智能化設計，功能強大，具有自動穩零、數字顯示、超限報警、變送輸出、電流調節輸出或時間比例輸出、RS485通訊等功能。測量精確、穩定、運行可靠。
發展思路
常州宏大科技(集團)董事長顧仁：
目前，我國印染設備的智能化才剛剛起步，不過智能化產品是大勢所趨。由于看準了這個領域好的勢頭，公司一直致力于新產品的不斷研發。智能化產品在促進節能環保等方面有突出效果，為此常州宏大公司研發的多種監測系統涵蓋了整個生產流程，包含了生產過程中數字網絡的信息化管理，以及耗水量耗氣量的控制，再到污水和廢氣排放的檢測，主要分為三大類：印染環保數字化系統、節能減排數字化系統和印染生產智能信息化管控系統。2014年常州宏大科技(集團)智能化產品的銷售額同比增長了20%~30%，預計今年的銷售將更好。
