壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力源，壓縮空氣使用量的多少已然成為衡量工業企業自動化程度的風向標。伴隨著公司設備技術改造的不斷深入，自動化設備越來越多，空壓機數量也不斷增加，使得空壓機的管理顯得尤為重要。根據長期的摸索，我們得出了一些空壓機管理的經驗在此與大家分享。

　　第一，月度空壓機維修計劃的編制。編制計劃的依據主要有以下幾個方面：周期性的保養任務,如空壓機三濾的沖洗、更換，前置濾網及水濾網的定期清洗等,根據《空壓機保養記錄表》的相關內容制定下月需要保養的項目及日期；主要部件的年限保養，如壽力主機(10年)、博格高壓轉子(5年)等；對于無條件修復的設備，應盡快聯系維修方予以送修，并及時了解維修情況。

　　第二，月度維修計劃的實施、檢查和落實。計劃制定后一定要實施，如果沒有特殊的原因要按時完成并做好詳細記錄備查，一項維修計劃實施后要連續跟蹤觀察維修機臺的運行情況約2~3天，直至消除故障。與之相配合的動態維修計劃則是對月度維修計劃的一個補充，多應用于緊急故障機臺或突發性重大隱患機臺，而臨時采取的維修計劃。

　　第三，冷卻循環水系統的實時監控及定期檢測。對于風冷型機組沒有此項工作，但對于水冷型機組此項工作是易被忽視的一項重要工作。在實際工作中水溫的實時監控較為容易，對于水質的監控除了pH值較容易測得之外其余指標離開了專用儀器和專業人員是沒辦法監測的，對于一般工廠而言專門為此配備專業人員和儀器不現實，最好的解決辦法是和水處理藥劑提供方達成協議，定期檢測水質并提供指導。

　　第四，節能和環保。先從環保說起，空壓機站帶來的環境污染主要有二個方面：噪音污染和冷卻循環水排放造成的水污染。提倡環保就要從根治這兩個方面做起，我們采取了如下幾點改進措施：在機房與值班室之間裝設雙層玻璃和密封門以減少值班室的噪音，同時為每位空壓站工作人員量身定做了美國麗聲專用耳塞，有效抵御了站內噪音對工作人員的損害；空壓站由敞開式改造為密封式，并在站內四壁貼滿微孔式吸音板，有效防止了噪音的外泄；為保證空壓機正常工作所需的進風量要求，安裝了9個30000立方米/分鐘的冷風機，保證了空壓機的正常運行。再說說節能，空壓站的耗電量巨大，約占公司總耗電量的三分之一；夏季為保證空壓機的正常運行每月須排水2萬噸左右，浪費且污染環境，因此要將節能進行到底，這項工作主要從兩個方面入手：

　　一是管理節能，要求空壓機值班員在滿足車間正常用氣的情況下，盡量調低兩條供氣管路的壓力同時使空壓機少卸載或不卸載，這已成為值班員日常工作的一項重要內容；二是技改節能，有些項目正在探索中，如我們與北京等地的變頻器或空壓機公司商洽過空壓機節能事宜，但是由于論證后性價比不高，還沒有形成可行性的方案；有些可行性強的節能項目，將盡快實施，如去年自動化監控項目的改造，改造后的節電率超過3%，年節約電費50萬元左右。